Таким образом, применение анализа позволяет разделить весь ассортимент на группы в зависимости от стабильности продаж. По полученным результатам целесообразно провести работу по выявлению и устранению основных причин, влияющих на стабильность и точность прогнозирования продаж.

В основе XYZ–анализа лежит определение коэффициентов вариации для анализируемых параметров. Коэффициент вариации – это отношение среднего квадратического отклонения к среднеарифметическому значению измеряемых параметров. Он характеризует меру разброса данных вокруг средней величины и является относительным, то есть, не привязан к единицам измерения самого явления.

В классическом варианте XYZ–анализа при оптимизации ассортимента товаров к категории X относят товары, характеризующиеся стабильной величиной продаж, незначительными колебаниями в их продажах и высокой точностью прогноза. Значение коэффициента вариации находится в интервале от 0 до 10%.

Категория Y – товары, характеризующиеся некоторыми колебаниями потребности в них (например, сезонными) и средними возможностями их прогнозирования. Значение коэффициента вариации – от 10 до 25%.

Категория Z – товары, продажи которых нерегулярны и плохо предсказуемы, точность прогнозирования невысокая. Значение коэффициента вариации – свыше 25%, таблица 1.
Таблица 1 – Значение коэффициентов вариации при анализе XYZ

Значение V	Категория
От 0 до 10%	X
От 10 до 25%	Y
Свыше 25%	Z

ABC–анализ позволяет изучить товарный ассортимент на предмет его прибыльности для продавца, а XYZ–анализ дает возможность исследовать продаваемость как отдельных товаров, так и товарных групп.

Таким образом, эти два анализа можно использовать как вместе, так и по отдельности. При комплексном анализе управления товарными ресурсами наиболее продуктивно совмещение результатов АВС и XYZ–анализа.

Использование совместных методов АВС и XYZ–анализа позволит:

• 
  повысить эффективность системы управления товарными запасами;
  
• 
  повысить долю высоко–прибыльных товаров без нарушения принципов ассортиментной политики;
  
• 
  выявить ключевые товары и причины, влияющие на количество товаров, хранящихся на складе.
  

2. 
   Сравнение отечественного и зарубежного опыта управления запасами
   

---

В настоящее время в отечественном опыте управления запасами выделяют две базисные системы управления запасами: с фиксированным размером заказа (СФРЗ) и с фиксированным интервалом времени между заказами (СФИВЗ).

Система с фиксированным размером заказом считается классической. Размер заказа является постоянной величиной, повторный заказ подается при уменьшении запасов до определенного критического уровня – точки заказа.

Подобная система имеет два регулируемых параметра: точку заказа (фиксированный уровень запаса конкретного материального ресурса, при снижении до которого заявка на заказ повторяется) и размер заказа (величина партии поставки – для данной системы постоянна).

Основная задача этой системы – определение оптимального размера заказа.

Оптимальность определяется балансом издержек по хранению материальных запасов и издержек выполнения заказа; они по–разному зависят от размера заказываемой партии.

Исходные данные для расчета параметров модели СФРЗ:

• 
  объем потребности в запасе;
  
• 
  оптимальный размер заказа;
  
• 
  время выполнения заказа;
  
• 
  возможная задержка поставки.
  

При использовании такой стратегии уровень запаса отслеживается непрерывно. Опасность возникает здесь только в течение времени выполнения заказа (заготовительного периода).

В течение периода возможны колебания спроса. Этот диапазон вычисляется либо на основе анализа ретроспективных данных, либо на основе некоторой предположительной оценки (если данные за прошедшие периоды невозможно получить).

В отличие от системы с фиксированным размером заказа модель с фиксированным интервалом времени более эффективна в следующих случаях:

• 
  если она применяется для контроля над небольшим количеством запасов;
  
• 
  затраты на хранение запасов относительно невелики;
  
• 
  имеется относительно постоянный уровень производственного потребления материальных ресурсов;
  
• 
  применяются скидки на закупочные цены материальных ресурсов.
  

Применяя, модель СФИВЗ на поставку очередной партии материальных ресурсов поступает на предприятие в строго фиксированный интервал времени.

Его размер должен быть пересчитан таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимально желаемого уровня. При этом оптимальный размер заказа (партии поставки) в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами.

---

Сбои могут быть связаны с задержкой в поставке, преждевременной поставкой, неполной поставкой, поставкой завышенного объема. Сбои не отражаются системой с фиксированным интервалом времени между заказами, т.к. эта модель не ориентирована на учет сбоев в поставках. В ней не предусмотрены параметры, которые при возникновении сбоев поддерживают систему в бездефицитном состоянии. Именно поэтому объем заказываемой партии должен учитывать интенсивность потребления материальных запасов, чтобы не допустить их дефицита.

Основное преимущество этой системы заключается в отсутствии необходимости в постоянном контроле запасов на складе.

Основные недостатки:

• 
  высокий уровень максимально желаемого запаса;
  
• 
  повышение затрат на содержание склада и находящихся в нём запасов.
  

Разновидностью двух рассмотренных систем управления запасами является система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. В ней заказ производится в фиксированный момент времени, а также в тех случаях, когда достигается пороговый уровень запаса. Размер заказа пересчитывается таким образом, чтобы поступившая партия дополнила запасы до желаемого максимального уровня. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня реагирует на все виды сбоев в поставках.

Западноевропейские специалисты в области логистики и управления запасами стремятся свести к минимуму запасы товарно–материальных ценностей.

В качестве примера можно привести такие стратегии:

• 
  «Materials Requirements Planing» (система планирования производственных ресурсов).
  
• 
  «Канбан» (метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства.).
  
• 
  «Just–in–time» (точно в срок – общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.).
  
• 
  «Optimized Production Technologies» (усовершенствованные операционные технологии).
  
• 
  «Distribution Requirements Planing» (система управления и прогнозирования распределения продукции).
  

Рассмотрим более подробно систему управления запасами «Канбан» и «Just– in–time».

Система «Канбан» была разработана в 1950–е гг. в Японии и реализуется на практике уже многие годы. Изначально она была внедрена на заводах компании «Тойота», а позже стала, востребована и на немецких предприятиях.

---

Такой системе свойственны следующие особенности:

• 
  операционный процесс состоит из нескольких связанных модулей образца «поставка – получение»;
  
• 
  каждый подобный модуль является базисом для формирования самоуправляющегося участка;
  
• 
  управление перевозкой продукции производится из точки назначения;
  
• 
  для перевозки продукции применяются контейнеры единого типа, промаркированные карточками;
  
• 
  управление совокупным объемом ресурсов в обороте производится посредством обозначения максимального порога необходимых ресурсов.
  

Изучив комплекс «Канбан» можно сделать вывод, что его использование не всегда уместно. У системы есть некоторые недостатки, связанные, например, с тем, что этот метод предусматривает прогнозирование объемов требуемых ресурсов только на ближайшую перспективу. Актуально использование этого способа тогда, когда не существует проблем с улучшением системы экономии для переустройства производства. В то же время посредством такой стратегии можно уменьшить объем запасов на складах ресурсов и товаров путем организации поставок в соответствии с возникновением потребности в них.

Однако такой подход можно реализовать на практике и вне комплекса «Канбан», что удачно демонстрирует пример западноевропейских предпринимателей, использующих этот принцип, но под другим названием –«точно в срок».

Комплекс «Just–in–time» подразумевает появление ресурсов на складе перед самым началом их вовлечения в операционный процесс. Ключевой принцип этой системы основан на том, что экономия от сокращения хранимых на складах запасов больше, чем расходы на их содержание, перепрофилирование производства, приобретение и реализацию небольших партий ресурсов.

Воплощение принципа «точно в срок» на практике выглядит так:

• 
  операционный процесс основан на конвейерном принципе.
  
• 
  осуществляется уменьшение запасов, что способствует обнаружению потенциальных возможностей для экономии сырья.
  
• 
  образовавшиеся при уменьшении запасов финансы служат для усиления темпов роста производства, устранения всех выявленных слабых сторон и «узких мест».
  
• 
  уменьшается затрачиваемое время для перенастройки производства посредством применения динамичных операционных систем.
  

Для оптимизации использования системы рекомендуется разделить производственный процесс на этапы, к каждому из которых можно будет применить принцип «точно в срок». Важна роль этого принципа и в сфере снабжения: она способствует проведению успешных переговоров с поставщиками. Результатом внедрения системы является минимизация запасов ресурсов до уровня удовлетворения соответствующей потребности во время их транспортировки.

---

Система «Just–in–time» поддерживается посредством мер, направленных на осуществление контроля и строгим соблюдением условий поставок и донесение до поставщиков актуальной информации о сроках и размерах поставок. Внутри описываемой системы подразумеваются тесное общение между клиентом и поставщиком и автоматизация оформления заказов. Осуществление надзора за качеством должно находиться в ведении поставщика. Также большую роль играют создание условий для безопасной транспортировки и действующая система приема поставляемых клиентам ресурсов.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства.

Рассмотрена сущность понятия товарных запасов и их значение для эффективной деятельности предприятия оптово–розничной торговли.

Изучены методы управления товарными запасами, а также их классификация.

Сравнение отечественного и зарубежного опыта управления запасами показало, что технологии в области управления запасами, применяемые западными предприятиями направлены в основном на минимизацию товарно–материальных запасов.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль. Зарубежные компании всегда работали в условиях свободного рынка, а российские торговые предприятия за много лет так и не вышли на западные рынки, в то время как иностранные компании активно вторгаются на наш рынок, имея мощные сбытовые сети и склады, позволяющие им обеспечить поставку товаров в кратчайшие сроки. В практике работы зарубежных компаний подтверждается эффективность логистического подхода к управлению товарными запасами.

Сравнение основных систем управления запасами приведено в таблице 2.
Таблица 2 − Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	1. Меньший уровень максимального желательного запаса. 2. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе	1. Высокий уровень максимального желательного запаса. 2. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы

---

Смотрите также файлы

• Уголовная ответственность за бандитизм Студент.pdf

• Картотека игр, упражнений, заданий.docx

• Актуальна как никогда ранее.docx

• Практикум Учимся вести себя в конфликте.docx

• Тренинг для аттестующихся педагогов.docx