Файл: Комитет по науке и высшей школе.docx

исунок 5 – Расположение баз
Таблица16 –

№ операции	Базовые поверхности
010	1
020	18, 17
030	18, 17
040	18, 17
045	18, 17

Вывод: Для обработки детали используются базовые поверхности
2.6.6 Расчет режимов резания

Аналитический расчет режимов резания по эмпирическим формулам с учетом всех поправочных коэффициентов проводим для двух механообрабатывающих операций. Расчет режимов резания осуществляется для обработки детали. По результатам расчета выбирается марка станка оптимально подходящего для обработки данной детали.

Расчет производится для фрезерования 10 шлицев 102х112х16. Формулы для расчета находим из справочника А.Г.Косиловой «Справочник технолога-машиностроителя» Том 2, с.381.

Фрезерование шлицевого соединения d-10x102h7x112h10x16h8

Фреза червячная для шлицевых валов с прямобочным профилем Ø140, 12 зуба, Р6М5, ГОСТ 8027-86

Назначаем глубину резания (мм):

Назначаем ширину резания:

Назначаем подачу:

Выбираем по таблице период стойкости инструмента: Т=120 мин.

Определяем скорость резания по эмпирической формуле:

где V – скорость резания (скорость вращения детали), м/мин;

D – диаметр фрезы, мм;

Cy – поправочный коэффициент;

m,q, y, u, p – показатели степеней, подбираемые по таблице;

Т – стойкость инструмента, мин;

Sz – подача, мм/зуб;

z – число зубьев фрезы;

В – ширина фрезерования, мм;

t– глубина фрезерования, мм;

– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

---

где – коэффициент на обрабатываемый материал;

– коэффициент на инструментальный материал;

- – коэффициент учитывающий качество поверхности заготовки.

где – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

– фактические параметры, характеризующие обрабатываемый

материал, для которого рассчитывается скорость резания;

– показатель степени.
Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; ; ; ; ; у=0,20; q=0,25; m=0,20; В=25, z=22; u=0,1; р=0,1

Рассчитываем скорость резания:






Определяется частота вращения фрезы следующей формулой:

где n – частота вращения фрезы, об/мин;

V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр заготовки перед обработкой, мм.


Расчет силы резания (Н)

Основная составляющая – окружная сила :

где Pz – окружная сила, Н;

–поправочный коэффициент, зависящий от типа обработки;

S– подача на зуб, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

– поправочный коэффициент на качество обрабатываемой заготовки;

---

m,q, y, n, w – показатели степеней, подбираемые по таблице;
Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 0,86; y =0,72; u=1,0; w=0,2; x=0,86; z=22; n= 141,71;



Рассчитываем осевую силу резания:



Крутящий момент, Н·м:

где – окружная сила, Н;

D – диаметр инструмента, мм;



Находим мощность резания:

где – окружная сила, Нм;

V – скорость резания, мм/мин.

Рассчитаем мощность резания:



Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.

Остальные результаты расчета режимов резания приведены ниже в таблице 17.

Таблица 17 – Сводная таблица режимов резания

№ оп.	Содержание операции, инструмент	t, мм	S, мм/об	S, мм/мин	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт	Ra, мкм	, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
010	Обработка торца	3	1,2	102	53,64	85,37	5,31	6,3	8,67
	Фреза торцевая 200 с ножами из быстрорежущей стали, ГОСТ 1092-80
	Центрование	5	0,15	216	45,21	1439,08	0,99	6,3	0,1
	Сверло центровочное комбинированное 10 2317-0112, ГОСТ 14952-75
020	Обработка поверхности 112 в 2 прохода	1 0,5	0,8 0,55	462 595	208,56 383,77	577,29 1081,07	3,07 1,95	6,3	1,1 0,9
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Обработка поверхности 102 в 2 прохода	2,5	0,8	423	181,79	528,75	6,84	6,3	0,47 (за 1 проход)
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Обработка поверхности 90,5	3,5 1,5 0,75	0,8 0,55 0,55	432 428 491	172,84 232,31 257,77	539,39 778,41 891,88	9,17 3,82 2,08	6,3 2,5 1,25	0,16 0,17 0,14
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Точение фаски 4×45º на торце	4,5	0,5	306	205,65	611,79	9,6	6,3	0,02
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Точение канавки на 102	3,5	0,2	201	322,54	1006,58	5,51	6,3	0,02
	Канавочный резец, Р6М5, ГОСТ 18874-73
	Точение канавки на 90,5	2,5 1,25	0,23 0,16	258 248	318,55 416,16	1120,45 1549,38	4,33 2,07	6,3	0,01 0,01
	Канавочный резец, Р6М5, ГОСТ 18874-73

---

Продолжение таблицы 17

020	Обработка поверхности 98 в 2 прохода по 3 мм и 1 проход по 2,5 мм	3 2,5	0,6 0,6	334 384	201,33 206,92	557,28 639,48	7,21 6,15	6,3	1,96 0,85
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Точение фаски 7×45º	7	0,2	165	290,69	826,18	10,1	6,3	0,04
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Обработка поверхности 90,5	3,5 1,5 0,75	0,8 0,55 0,55	432 428 491	172,84 232,31 257,77	539,39 778,41 891,88	9,17 3,82 2,08	6,3 2,5 1,25	0,16 0,17 0,14
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Точение фаски 4х45⁰ на торце	4,5	0,5	306	205,65	611,79	9,6	6,3	0,02
	Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из быстрорежущего сплава и углом в плане 90⁰, Р6М5, ГОСТ 18879-73
	Точение канавки на 112	3	0,26		293,32	833,66	5,31	6,3	0,01
	Канавочный резец, Т5К10, ГОСТ 18874-73
	Точение канавки на 90,5	2,5 1,25	0,23 0,16	258 248	318,55 416,16	1120,45 1549,38	4,33 2,07	6,3	0,01 0,01
	Канавочный резец, Р6М5, ГОСТ 18874-73
030	Фрезерование шлицев	5	0,1		81,27	206,95	3,82	6,3	12,25
	Фреза червячная для шлицевых валов с прямобочным профилем Ø140, 12 зуба, Р6М5, ГОСТ 8027-86
040	Шлифование шлицев	0,5	0,7		40	278,1	2,85	1,6	1,6
	Фасонный двусторонний конический шлифовальный круг 4(2П) 125х16х35 25А F25 С2 5
045	Шлифование поверхностей 90,5	0,25	1,2		10	318,3	5,15	0,8	0,34
	Шлифовальный круг прямого профиля 1(ПП) 500х80х32 25А F46 С1М3 7

---

Выбранное оборудование и инструмент соответствуют расчетным режимам резания и подходит для обработки детали вал ведомый.

2.6.7 Техническое нормирование операции

Техническое нормирование устанавливает норму времени, т.е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т.д.

В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т.е. тем выше производительность труда.

Были проведены расчеты норм времени на операцию номер 030 «Шлицефрезерная» при помощи программы «САПР Вертикаль 2014», полученные результаты были внесены в таблицу.
Таблица 18 – Сводная таблица норм времени

Основное время То, мин.	Вспомогательное время Тв, мин.	Подготовительно-заключительное время Тпз, мин.	Штучное время Тшт, мин.
12,25	7	12	31,25

---