Файл: Содержание курса.docx

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Выявление прямых и косвенных потерь рабочего времени, установление их причин.

2. Разработка и внедрение наиболее рациональных способов выполнения работ, позволяющих снизить долю затрат на производство единицы продукции;

3. Разработка мероприятий по совершенствованию условий труда и техники безопасности с целью поддержания высокой работоспособности исполнителя.

Для исследования затрат рабочего времени могут применяться различные методы.

Метод непосредственных измерений предполагает последовательную фиксацию наблюдателем тем или иным способом продолжительности различных элементов затрат рабочего времени. Интервал наблюдений выбирается в зависимости от количества объектов и составляет обычно 1-3 мин. Преимуществом этого метода является точность и достоверность регистрации времени. Есть и недостатки: большая трудоемкость подготовки самого наблюдения и обработки его материалов, невозможность охвата значительного количества рабочих мест одновременно.

Метод моментных наблюдений. При помощи этого метода можно получить общее представление о степени загруженности определенных групп рабочих при выполнении производственного задания. Структура затрат рабочего времени устанавливается по количеству повторений (моментов), когда наблюдались соответствующие состояния рабочих и оборудования.

Преимуществами метода моментных наблюдений перед методом непосредственных измерений являются: возможность анализа структуры рабочего времени при значительном количестве наблюдаемых объектов; значительная экономия затрат времени наблюдателей (в 5-10 раз); на достоверность результатов не оказывает влияния возможность прервать наблюдение, а затем его продолжить; заметное снижение психологического воздействия самого процесса наблюдения на работающего и возможность для наблюдателя работать с меньшим психическим и физическим напряжением.

Эти два метода могут использоваться как по отдельности, так и в комбинации друг с другом при применении различных конкретных способов измерения затрат рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж, фотохронометраж и т.д.).

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. При ФРВ фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени (например, смены). ФРВ может проводиться двумя методами: путем непосредственных замеров времени и с помощью метода моментных наблюдений.

---

Фотография рабочего дня используется для решения следующих задач:

• 
  выявления потерь и непроизводственных затрат рабочего времени;
  
• 
  сбора исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени и обслуживания рабочего места, нормативов численности работников;
  
• 
  определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания;
  
• 
  получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.
  

Фотография использования времени работников:

1. 
   Индивидуальная фотография рабочего времени - изучение наблюдателем использования времени одним работником в течение рабочей смены.
   
2. 
   Групповая фотография рабочего времени проводится, когда работа выполняется несколькими работниками.
   
3. 
   Самофотография проводится самими работниками, фиксирующими только величину потерь рабочего времени и причины их возникновения, а также делающими предложения по устранению этих потерь.
   

Фотография времени работы оборудования - наблюдение за элементами его работы и перерывами в ней. Проводится с целью получения исходных данных для определения или уточнения времени обслуживания оборудования одним рабочим или их группой.

Фотография производственного процесса - одновременно проводится изучение затрат рабочего времени исполнителей, времени использования оборудования и режимов его работы. Это двустороннее наблюдение, т.е. процесс наблюдения может выполняться двумя наблюдателями.

Метод моментных наблюдений, используемый при проведении фотографии рабочего времени, состоит из следующих этапов:

1) установление перечня тех состояний объекта, которые будут фиксироваться, с присвоением каждому состоянию соответствующего индекса;

2) определение маршрутов обхода с присвоением каждому своего номера;

3) обеспечение случайности появления наблюдателя с помощью выбора номера маршрута лотерейным способом либо установления моментов начала обходов по специальной таблице случайных величин;

4) определение заданного количества наблюдений (обычно оно осуществляется на основе статистической теории выборки, исходя из заданной точности и достоверности результатов);

5) подсчет общего количества наблюдаемых моментов: работы оборудования, его обслуживания рабочими всех групп (в том числе количество моментов обслуживания отдельными группами рабочих) и простоев.

---

На основе полученных данных определяют:

• 
  долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование работало,
  
• 
  долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало во время обслуживания рабочими i-й группы (i = 1, 2,..., q),
  
• 
  долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало в ожидании обслуживания рабочими,
  
• 
  долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало из-за отсутствия работы или рабочих,
  
• 
  среднее количество действующих единиц оборудования,
  
• 
  среднее количество единиц оборудования, простаивающих во время обслуживания рабочими различных групп,
  
• 
  среднее количество единиц оборудования, простаивающих в ожидании обслуживания,
  
• 
  среднее количество неиспользуемых единиц оборудования.
  

Другим способом измерения затрат рабочего времени является хронометраж. Под хронометражем в нормировании труда пони­мают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабо­чего времени на выполнение отдельных ее элементов, циклически повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Хро­нометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к опера­тивному или подготовительно-заключительному времени.

Цели проведения хронометража:

• 
  Установление нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разработка нормативов времени.
  
• 
  Выявление и изучение лучших методов и приемов работы.
  
• 
  Изучение причин невыполнения установленных норм и уточнение их.
  
• 
  Распределение работы между рабочими бригады и определение ее необходимого состава.
  

Подготовка к проведению хронометражных наблюдений состоит из нескольких шагов.

Шаг 1 - ознакомление с организацией труда на рабочем месте и выбор исполнителей.

Рабочее место до начала наблюдений должно быть приведено в состояние, соответствующее принятым условиям производительной работы. Исполнители должны иметь необходимые производственные навыки и квалификацию, соответствующую тарификации нормируемых работ, а уровень выполнения ими норм должен превышать средний процент выполнения норм рабочими той же профессии;

Шаг 2 - ознакомление с нормируемой рабочей операцией и разложение ее на составные элементы. Для проектирования технически обоснованных норм на предприятиях железнодорожного транспорта хронометраж проводится по трудовым приемам, поэтому рабочая операция должна быть расчленена на трудовые приемы. По каждому намеченному для хронометража трудовому приему устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, представляющие собой моменты начала и окончания выполнения этих трудовых приемов, т.е. границы какого-нибудь действия;

---

Шаг 3 - определение и исследование факторов, влияющих на продолжительность выполнения каждого из трудовых приемов, составляющих рабочую операцию.

Под факторами, влияющими на продолжительность выполнения трудовых приемов, понимаются всякие обстоятельства, тем или иным образом воздействующие на изменение величины затрат времени на выполнение этих трудовых приемов. Например, положение предметов труда или исполнителей при выполнении работ (удобное, неудобное), расстояние перемещения вагонов для прицепки их к составу, высота подъема или спуска грузов кранами, вес деталей при установке их для обработки и др.;

Шаг 4 - определение количества наблюдений.

Для элементов трудового процесса длительностью более 18 сек количество наблюдений определяется по следующей формуле:

n = (k_у ² (0,5 – β) + (β*k_у – 0,5))/ β *k_у

где k_у – условный коэффициент устойчивости, допустимый в данных организационно-технических условиях;

β – допускаемая величина (в процентах) относительной ошибки середины хронометражного ряда, задаваемая для каждого типа производства в зависимости от характера разрабатываемых норм.

Условными эти коэффициенты называются потому, что они установлены для усредненных условий выполнения работ на основе большого количества наблюдений различных факторов влияния, встречающихся в производственных условиях.

Шаг 5 - разъяснение исполнителям рабочей операции целей проводимого хронометража и соответствующий инструктаж их.

Шаг 6 – наблюдение и замеры.

Начало и окончание замеров затрат времени производятся по секундомеру или с применением других технических средств по фиксажным точкам, установленным для каждого трудового приема. Фиксажные точки – это границы, отделяющие один трудовой прием от другого.

При хронометраже наблюдатель обязан записывать в наблюдательный лист все причины отступлений от принятых условий производительной работы, а также отмечать замеры, при проведении которых допущены ошибки в измерении. Хронометраж следует проводить в период нормальной, устойчивой и ритмичной работы, а не в начале смены, когда исполнитель только входит в ритм работы. Материалы хронометражных наблюдений обрабатывает лицо, проводившее эти наблюдения.

Для получения достоверной оценки продолжительности операции хронометраж проводится в виде нескольких циклов наблюдений.

---

Последовательность значений продолжительности одного какого-либо элемента операции, полученных в результате нескольких наблюдений, называется хронометражным рядом. Степень разброса полученных значений, входящих в хронометражный ряд, характеризуется действительным коэффициентом устойчивости хронометражного ряда, который определяется по формуле:

К_д = t_max / t_min,

где t_max, t_min - соответственно величина максимального и минимального значения замера времени в хронометражном ряду.

Этап обработки и анализа результатов хронометражных наблюдений заключается в технологическом и математическом анализе хронометражных рядов.

Технологический анализ позволяет установить целесообразность сохранения в хронометражном ряду полученных замеров времени, так как при проведении наблюдений иногда имеют место ошибки в действиях исполнителя (применение неисправного инструмента, отклонение от установленного порядка выполнения работ и т.д.). В результате отдельные замеры по величине существенно отличаются от остальных, проведенных при нормальных условиях работы. Такие замеры из хронометражного ряда исключаются.

Если количество исключенных замеров составляет не более 15% общего количества замеров в хронометражном ряду, проводить дополнительные наблюдения не требуется, если больше 15%, то проводится дополнительный сбор исходных данных.

Математический анализ хронометражных рядов представляет собой вычисление средних продолжительностей затрат времени по каждому хронометражному ряду и определение действительных коэффициентов устойчивости каждого хронометражного ряда и рабочей операции в целом. Среднее арифметическое значение а_i по каждому хронометражному ряду определяется из выражения:

а_i = Σ t / n,

где Σ t - сумма продолжительностей всех наблюдений по рассматриваемому элементу рабочей операции;

n - количество замеров (наблюдений).

Средняя продолжительность операции (Т_ср) определяется из выражения:

Т_ср = Σ а_i

где i = 1, …,n - количество приемов (элементов) в операции.

Затем сравниваются значения действительного (Кд) и условного (Ку) коэффициентов устойчивости. Если Кд  Ку, то хронометражные ряды устойчивы и, следовательно, можно приступить к расчёту норм времени. Если Кд  Ку, то рассчитывается действительный коэффициент устойчивости операции в целом Кдоп по формуле:

---