Файл: Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарёва.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.12.2023

Просмотров: 199

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
мкм.

Минимальный припуск на черновую обработку:

мкм.

Максимальный припуск на черновую обработку поверхности определим по формуле (3.25)

мкм.

Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения черновой обработки определяем по формуле:

мкм,

где (табл.3.19).
Таблица 3.19 - Значение коэффициента уточнения Ку

Вид заготовки

Технологический переход

Ку

Калибровочный прокат

После обтачивания:

однократного

двукратного

После шлифования:

обдирочного

чистового


0,05

0,02
0,06

0,04

Горячекатаный прокат, штамповка, отливка

После обтачивания:

чернового

получистового

чистового


0,06

0,05

0,04


Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности:

мкм.

При последующей обработке поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.

Определяем расчетный минимальный и максимальный притеки на чистовую обработку:

мкм,

мкм.

Расчетный минимальный и максимальные припуски на шлифование:

мкм,

мкм.

Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям определим по соответствующим формулам:

мм.

для черновой токарной обработки:


мм.

для заготовки детали:

мм.

Промежуточные размеры определяют методом прибавления (для валов), вычитания (для отверстий) значений припусков по максимальным и минимальным значениям, начиная действия с размеров детали.

Минимальные промежуточные размеры:

мм;

мм;

мм;

Максимальные предельные промежуточные размеры:

мм;

мм;

мм;

По максимальным размерам заготовки выбирается диаметр проката по табл. 3.2 и ГОСТ 2590-71, который составит 90 мм.

После всех расчетов промежуточных припусков, промежуточных размеров и установления на размеры допусков разрабатывается схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности.

Расчет припусков при изготовлении деталей методом штамповки и литья.

Схема расчета промежуточных припусков и допусков на заготовки, полученные методом горячей объемной штамповки и литьем такая же, и на прокат.

Суммарные отклонения расположения штампованной заготовки при обработке в патроне:

- для наружной поверхности:

, (3.36)

где – величина отклонения расположения заготовки (местная или общая), штампуемой в различных половинах штампа, мм; –деформация заготовки, мм.

- для отверстий:

, (3.37)

где –эксцентричность отверстия, прошиваемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах, мм (табл. 3.20).
Таблица 3.20 - Эксцентричность отверстий

(мкм на 1 мм длины отверстия)

Длина отверстия, мкм

Диаметр отверстия, мм

До 18

18-30

30-50

50-80

80-120

До 120

6

8

12

16

20

120-180

4

6

8

12

16

180-500

2

4

4

6

6

500-1000

1

2

2

320

3


Определение величины отклонения расположения (местная и общая) заготовки производят так же, как для заготовок из проката.

Деформация заготовки (для поковок, и отливок) определяется по зависимости:

, (3.38)

где –величина удельной деформации заготовок, мкм/мм; – общая длина заготовки, мм.

Величина удельной деформации поковок и отливок 1,0 ... 2,0 мкм/мм.

Погрешность закрепления заготовок изготовляемых горячей объемной штамповкой и литьем, выбирают из табл. 3.21.

Таблица 3.21 - Погрешность закрепления заготовки

Метод получения заточки

Диаметр закрепляемой поверхности D, мм, при смещении

радиальном

осевом

До 50

50-120

120-260

260-500

До 50

50-120

120-260

260-500

Литье:

в земляную форму

в оболочковую форму


300
100


400
150


500
200


600
250


100
50


120
80


150
100


200
120

Горячая штамповка:

на молотах

на прессах



300

200



400

300



500

400



600

500



190

80



120

100



150

120



200

150



Суммарное значение отклонений при базировании литых заготовок:
, (3.39)

где –величина отклонения стержня при формовании, мкм.

Величину отклонения стержня при формовании принимают равной допуску на номинальный размер заготовки.

Качество поверхностей штампованных и литых, соответственно, заготовок выбирают из табл. 3.22, 3.23.

Точность и качество наружных поверхностей детали после механической обработки штампованных заготовок выбирают по табл. 3.24, литых – из табл. 3.25. Точность и качество поверхностей отверстий для всех видов заготовок определяют по табл. 3.26.
Таблица 3.22 - Качество поверхности штампованных заготовок

Масса поковки, кг

Rz, мкм

Т, мкм

Масса поковки, кг

Rz, мкм

Т, мкм

До 0,25

80

150

25 - 40

320

300

0,25 - 4,00

160

200

40 - 100

350

350

4,00 - 25

240

250

100 - 200

400

400


Таблица 3.23 - Точность и качество поверхностей литых заготовок (Rz+T, мкм)

Отливки

Размер отливки, мм

Материал

Класс точности

До500

500-1250

1250-3150

3150-6300

6300-10000

Чугун

I

400

600

800

-

-

II

500

700

900

-

-

III

600

800

1000

1500

2000

Сталь

I

300

500

700

-

-

II

400

600

800

-

-

III

500

700

900

1300

1700

Цветные металлы и сплавы

I

200

400

-

-

-

II

300

500

-

-

-

III

400

600

800

1100

-


Примечание. Классы точности отливки достигаются I – литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям. II – машинной формовкой по деревянным моделям. Ш – ручной формовкой по деревянным моделям.
Таблица 3.24 - Точность и качество поверхности штампованных заготовок после механической обработки

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

Т, мкм

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

Т, мкм

Наружные поверхности

Торцовые поверхности

Валы ступенчатые

Точение:

однократное

черновое

чистовое


11-13

13

11


30

50

25


30

50

25

Подрезание:

черновое

чистовое


12-13

11


50

30


50

30

Шлифование:

черновое

чистовое


8-9

7-8


10

5


20

15

Фрезерование

14

100

100

Зубчатые колеса

Точение:

однократное

черновое

получистовое

чистовое


10-13

14

12-13

10-11


30

100

50

25


30

100

50

25

Подрезание:

Однократное

Черновое

Получистовое

чистовое


10

14

12

10


30

100

50

25


30

100

50

25


Таблица 3.25 - Точность и качество поверхности литых заготовок после механической обработки

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

Т, мкм

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

Т, мкм

Литье в оболочковые формы

Литье по выплавленным моделям

Точение, фрезерование, строгание:

однократное

черновое

чистовое

тонкое



11

11

10

7



25

20

10

-



25

20

10

-


Точение, фрезерование, строгание:

однократное

тонкое

Шлифование:

однократное



10

7
7



15

-
-



20

-
-