Файл: Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарёва.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 199
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
мкм.
Минимальный припуск на черновую обработку:
мкм.
Максимальный припуск на черновую обработку поверхности определим по формуле (3.25)
мкм.
Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения черновой обработки определяем по формуле:
мкм,
где (табл.3.19).
Таблица 3.19 - Значение коэффициента уточнения Ку
Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности:
мкм.
При последующей обработке поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.
Определяем расчетный минимальный и максимальный притеки на чистовую обработку:
мкм,
мкм.
Расчетный минимальный и максимальные припуски на шлифование:
мкм,
мкм.
Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям определим по соответствующим формулам:
мм.
для черновой токарной обработки:
мм.
для заготовки детали:
мм.
Промежуточные размеры определяют методом прибавления (для валов), вычитания (для отверстий) значений припусков по максимальным и минимальным значениям, начиная действия с размеров детали.
Минимальные промежуточные размеры:
мм;
мм;
мм;
Максимальные предельные промежуточные размеры:
мм;
мм;
мм;
По максимальным размерам заготовки выбирается диаметр проката по табл. 3.2 и ГОСТ 2590-71, который составит 90 мм.
После всех расчетов промежуточных припусков, промежуточных размеров и установления на размеры допусков разрабатывается схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности.
Расчет припусков при изготовлении деталей методом штамповки и литья.
Схема расчета промежуточных припусков и допусков на заготовки, полученные методом горячей объемной штамповки и литьем такая же, и на прокат.
Суммарные отклонения расположения штампованной заготовки при обработке в патроне:
- для наружной поверхности:
, (3.36)
где – величина отклонения расположения заготовки (местная или общая), штампуемой в различных половинах штампа, мм; –деформация заготовки, мм.
- для отверстий:
, (3.37)
где –эксцентричность отверстия, прошиваемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах, мм (табл. 3.20).
Таблица 3.20 - Эксцентричность отверстий
(мкм на 1 мм длины отверстия)
Определение величины отклонения расположения (местная и общая) заготовки производят так же, как для заготовок из проката.
Деформация заготовки (для поковок, и отливок) определяется по зависимости:
, (3.38)
где –величина удельной деформации заготовок, мкм/мм; – общая длина заготовки, мм.
Величина удельной деформации поковок и отливок 1,0 ... 2,0 мкм/мм.
Погрешность закрепления заготовок изготовляемых горячей объемной штамповкой и литьем, выбирают из табл. 3.21.
Таблица 3.21 - Погрешность закрепления заготовки
Суммарное значение отклонений при базировании литых заготовок:
, (3.39)
где –величина отклонения стержня при формовании, мкм.
Величину отклонения стержня при формовании принимают равной допуску на номинальный размер заготовки.
Качество поверхностей штампованных и литых, соответственно, заготовок выбирают из табл. 3.22, 3.23.
Точность и качество наружных поверхностей детали после механической обработки штампованных заготовок выбирают по табл. 3.24, литых – из табл. 3.25. Точность и качество поверхностей отверстий для всех видов заготовок определяют по табл. 3.26.
Таблица 3.22 - Качество поверхности штампованных заготовок
Таблица 3.23 - Точность и качество поверхностей литых заготовок (Rz+T, мкм)
Примечание. Классы точности отливки достигаются I – литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям. II – машинной формовкой по деревянным моделям. Ш – ручной формовкой по деревянным моделям.
Таблица 3.24 - Точность и качество поверхности штампованных заготовок после механической обработки
Таблица 3.25 - Точность и качество поверхности литых заготовок после механической обработки
Минимальный припуск на черновую обработку:
мкм.
Максимальный припуск на черновую обработку поверхности определим по формуле (3.25)
мкм.
Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения черновой обработки определяем по формуле:
мкм,
где (табл.3.19).
Таблица 3.19 - Значение коэффициента уточнения Ку
Вид заготовки | Технологический переход | Ку |
Калибровочный прокат | После обтачивания: однократного двукратного После шлифования: обдирочного чистового | 0,05 0,02 0,06 0,04 |
Горячекатаный прокат, штамповка, отливка | После обтачивания: чернового получистового чистового | 0,06 0,05 0,04 |
Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности:
мкм.
При последующей обработке поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.
Определяем расчетный минимальный и максимальный притеки на чистовую обработку:
мкм,
мкм.
Расчетный минимальный и максимальные припуски на шлифование:
мкм,
мкм.
Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям определим по соответствующим формулам:
мм.
для черновой токарной обработки:
мм.
для заготовки детали:
мм.
Промежуточные размеры определяют методом прибавления (для валов), вычитания (для отверстий) значений припусков по максимальным и минимальным значениям, начиная действия с размеров детали.
Минимальные промежуточные размеры:
мм;
мм;
мм;
Максимальные предельные промежуточные размеры:
мм;
мм;
мм;
По максимальным размерам заготовки выбирается диаметр проката по табл. 3.2 и ГОСТ 2590-71, который составит 90 мм.
После всех расчетов промежуточных припусков, промежуточных размеров и установления на размеры допусков разрабатывается схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности.
Расчет припусков при изготовлении деталей методом штамповки и литья.
Схема расчета промежуточных припусков и допусков на заготовки, полученные методом горячей объемной штамповки и литьем такая же, и на прокат.
Суммарные отклонения расположения штампованной заготовки при обработке в патроне:
- для наружной поверхности:
, (3.36)
где – величина отклонения расположения заготовки (местная или общая), штампуемой в различных половинах штампа, мм; –деформация заготовки, мм.
- для отверстий:
, (3.37)
где –эксцентричность отверстия, прошиваемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах, мм (табл. 3.20).
Таблица 3.20 - Эксцентричность отверстий
(мкм на 1 мм длины отверстия)
Длина отверстия, мкм | Диаметр отверстия, мм | ||||
До 18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | |
До 120 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 |
120-180 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 |
180-500 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 |
500-1000 | 1 | 2 | 2 | 320 | 3 |
Определение величины отклонения расположения (местная и общая) заготовки производят так же, как для заготовок из проката.
Деформация заготовки (для поковок, и отливок) определяется по зависимости:
, (3.38)
где –величина удельной деформации заготовок, мкм/мм; – общая длина заготовки, мм.
Величина удельной деформации поковок и отливок 1,0 ... 2,0 мкм/мм.
Погрешность закрепления заготовок изготовляемых горячей объемной штамповкой и литьем, выбирают из табл. 3.21.
Таблица 3.21 - Погрешность закрепления заготовки
Метод получения заточки | Диаметр закрепляемой поверхности D, мм, при смещении | |||||||
радиальном | осевом | |||||||
До 50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | До 50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | |
Литье: в земляную форму в оболочковую форму | 300 100 | 400 150 | 500 200 | 600 250 | 100 50 | 120 80 | 150 100 | 200 120 |
Горячая штамповка: на молотах на прессах | 300 200 | 400 300 | 500 400 | 600 500 | 190 80 | 120 100 | 150 120 | 200 150 |
Суммарное значение отклонений при базировании литых заготовок:
, (3.39)
где –величина отклонения стержня при формовании, мкм.
Величину отклонения стержня при формовании принимают равной допуску на номинальный размер заготовки.
Качество поверхностей штампованных и литых, соответственно, заготовок выбирают из табл. 3.22, 3.23.
Точность и качество наружных поверхностей детали после механической обработки штампованных заготовок выбирают по табл. 3.24, литых – из табл. 3.25. Точность и качество поверхностей отверстий для всех видов заготовок определяют по табл. 3.26.
Таблица 3.22 - Качество поверхности штампованных заготовок
Масса поковки, кг | Rz, мкм | Т, мкм | Масса поковки, кг | Rz, мкм | Т, мкм |
До 0,25 | 80 | 150 | 25 - 40 | 320 | 300 |
0,25 - 4,00 | 160 | 200 | 40 - 100 | 350 | 350 |
4,00 - 25 | 240 | 250 | 100 - 200 | 400 | 400 |
Таблица 3.23 - Точность и качество поверхностей литых заготовок (Rz+T, мкм)
Отливки | Размер отливки, мм | |||||
Материал | Класс точности | До500 | 500-1250 | 1250-3150 | 3150-6300 | 6300-10000 |
Чугун | I | 400 | 600 | 800 | - | - |
II | 500 | 700 | 900 | - | - | |
III | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | |
Сталь | I | 300 | 500 | 700 | - | - |
II | 400 | 600 | 800 | - | - | |
III | 500 | 700 | 900 | 1300 | 1700 | |
Цветные металлы и сплавы | I | 200 | 400 | - | - | - |
II | 300 | 500 | - | - | - | |
III | 400 | 600 | 800 | 1100 | - |
Примечание. Классы точности отливки достигаются I – литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям. II – машинной формовкой по деревянным моделям. Ш – ручной формовкой по деревянным моделям.
Таблица 3.24 - Точность и качество поверхности штампованных заготовок после механической обработки
Способ обработки | Квалитет | Rz, мкм | Т, мкм | Способ обработки | Квалитет | Rz, мкм | Т, мкм |
Наружные поверхности | Торцовые поверхности | ||||||
Валы ступенчатые | |||||||
Точение: однократное черновое чистовое | 11-13 13 11 | 30 50 25 | 30 50 25 | Подрезание: черновое чистовое | 12-13 11 | 50 30 | 50 30 |
Шлифование: черновое чистовое | 8-9 7-8 | 10 5 | 20 15 | Фрезерование | 14 | 100 | 100 |
Зубчатые колеса | |||||||
Точение: однократное черновое получистовое чистовое | 10-13 14 12-13 10-11 | 30 100 50 25 | 30 100 50 25 | Подрезание: Однократное Черновое Получистовое чистовое | 10 14 12 10 | 30 100 50 25 | 30 100 50 25 |
Таблица 3.25 - Точность и качество поверхности литых заготовок после механической обработки
Способ обработки | Квалитет | Rz, мкм | Т, мкм | Способ обработки | Квалитет | Rz, мкм | Т, мкм |
Литье в оболочковые формы | Литье по выплавленным моделям | ||||||
Точение, фрезерование, строгание: однократное черновое чистовое тонкое | 11 11 10 7 | 25 20 10 - | 25 20 10 - | Точение, фрезерование, строгание: однократное тонкое Шлифование: однократное | 10 7 7 | 15 - - | 20 - - |