Расчет припусков при изготовлении деталей из проката

Гладкие, ступенчатые валы и другие аналогичные детали изготавливают из проката повышенной или обычной тонкости. Для ступенчатых валов расчет припусков и предельных размеров ведут по ступени с наибольшим диаметром, а при их равенстве – по ступени, к которой предъявляются белее высокие технические требования.

Суммарные отклонения расположения поверхностей проката определяют по формуле:

(3.26)

где р_м– величина отклонения расположения (местная или общая), мкм; р_ц– величина отклонения расположения заготовки при центровке, мкм.

Величину р_мопределяют по следующим зависимостям:

- при консольном креплении ; (3.27)

---

- при установке в центрах . (3.28)

где – величина удельного отклонения расположения, мкм/мм; – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

При консольной обработке заготовки , а при обработке в центрах – общая длина заготовки, мм).

Величина Р_цопределяется по зависимости:
, (3.29)

где – допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, мм.

Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения перехода (операции):

, (3.30)

где К_у – коэффициент уточнения (табл. 3.20).

Погрешность установки на заготовку определяют как:

, (3.31)

где – погрешность базирования, мкм; –погрешность закрепления заготовки, мкм.

При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования . При базировании и центрах погрешность установки в радиальном направлении:

. (3.32)

где –допуск на диаметральный размер заготовки, мм.

Деформацию заготовок при зажимной силе, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, для черновых заготовок принимают 100 … 150 мкм, после черновой обработки 50 … 65 мкм, после чистовой обработки 10 … 15 мкм.

---

Последовательность определения промежуточных расчетных размеров производят от номинальных размеров детали по чертежу к размерам заготовки. Например, если необходимо определить промежуточный расчетный размер на черновую токарную обработку, то к номинальному расчетному размеру чистовой токарной операции прибавляют минимальный расчетный припуск на чистовую обработку и т.д.

Минимальные (максимальные) промежуточные размеры определяют прибавлением (для валов) или вычитанием (для отверстий) минимальных (максимальных) значений промежуточных припусков:
, (3.33)
. (3.34)

где D_maxi , D_mini – предельные размеры поверхностей по операциям (переходам), мм; – предельные припуски на операцию (переход), мм.

По максимальным предельным размерам заготовки выбирают ближайшие размеры проката согласно стандарту на сортамент (табл. 3.2).

Действительный общий припуск на обработку детали составит:

2Z_{o min} = D_пр– D_{d min}(3.35)

где D_пр – диаметр проката по стандарту, мм.

Пример.

Определить промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке наружной поверхности вала (рис. 3.1) Ø 80 f7

Исходная заготовка – горячекатаный прокат обычной точности.

После отрезки заготовка правится и центрируется.

Тип производства – массовый.

Решение.

Токарную обработку можно выполнять на токарном многорезцовом полуавтомате в центрах. Шлифование осуществляется на круглошлифовальном станке и жестких центрах.

Маршрут обработки поверхности следующий:

Операции 005. Токарная (черновая обработка)

010. Токарная (чистовая обработки.)

015. Шлифовальная

Составляем табл. 3.15.
Таблица 3.15 - Расчет припусков и промежуточных размеров по технологическим операциям изготовления наружной поверхности вала

Вид заготовки и технологичес-кая операция	Точность заготовки и обрабаты-ваемой поверхности	Допуски на размер, мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные размеры заготовки, мм		Промежуточ-ные припуски, мм
			Rz	T			Dmax	Dmin	Zmax	Zmin
Прокат	В	1,80	200	300	520,4	–	86,59	82,68	–	–
Токарная: черновая чистовая	h12 h8	0,46 0,07	60 30	60 30	31,2 –	450 27	81,95 80,24	80,30 79,98	4,64 1,71	2,38 0,32
Термообработка
Шлифовальная	f7	0,03	6	12	–	–	79,97	79,94	0,27	0,04

---

Точность и качество поверхности после механической обработки устанавливается по таблице 5 (приложение А).

Допуски на размер проката определяется по табл. 3.2. Элементы припусков выбираем из табл. 3.16 и 3.17 в зависимости от метода обработки и состояния проката.

Таблица 3.16 - Качество наружной поверхности горячекатаного проката

Диаметр, мм	Повышенной точности, мкм		Обычной точности, мкм
	Rz	T	Rz	T
До 25	100	100	150	150
25-75	100	150	150	250
75-150	150	200	200	300
150-250	250	300	300	400

Таблица 3.17 - Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ обработки	Переход	Квалитет	Rz, мкм	Т, мкм
Обработка наружных поверхностей
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности	Обдирка	14	125	120
	Черновое	12	63	60
	Чистовое	10-11	32-20	30
	Тонкое	7-9	6,3-3,2	-
Шлифование в центрах проката обычной точности	Черновое	8-9	10	20
	Чистовое	7-8	6,3	12
Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности	Тонкое	5-6	3,2-0,8	6-2
Обработка торцовых поверхностей
Подрезание резцом на токарном станке	Черновое	12	50	50
	Чистовое	11	32	30
Шлифование на кругло- торцешлифовальных станках	Однократное	6	5-10	-

---

Расчетный минимальный припуск на черновую обработку поверхности определяем по формуле (3.23).

Для определения элементов припуска и необходимо из формулы (3.27) произвести следующие действия:

- определить отклонения расположения (местное) заготовки р_мв зависимости от крепления детали:

мкм.

величину удельного отклонения расположения выбирают из табл. 3.18.
Таблица 3.18 - Удельное отклонение расположения горячекатаного проката

Вид правки	Удельное отклонение расположения мкм/мм, при диаметре проката, мм
	До 30	30-50	50-80	80-150
Без правки в печах	2,0	1,30	1,30	0,6-0,30
Токами высокой частоты	1,0	0,65	0,65	0,3-0,15
На прессах	0,15	0,12	0,10	0,07-0,05

Расстояние от сечения, для которого определяется кривизна, до места опоры при установке в центрах определяется из соотношения мм, L – общая длина заготовки, мм.

Величина отклонения расположения заготовки при зацентровке:

мм,

где –допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, мм

Суммарное отклонение расположения определяем по формуле:

мкм.

Погрешности установки при базировании ми отопки в центрах определяется по формуле (3.32):

---

Смотрите также файлы

• Литература задания по суммативному оцениванию за 2 четверть.docx

• Таырыбы Мені кітапшам Мектебі 31 жоббм.docx

• Задания суммативного оценивания по русскому языку За 3 четверть 11 класс Слушание и.docx

• Курсовая работа (курсовой проект) Воспитание личности в творческой деятельности Студент.doc

• Литература (русская) Класс 8 класс.docx