Примечание. При наличии у детали других элементов (отверстий, шпоночных пазов, резьб и т.д.) их обработку необходимо производить в установленной технологической последовательности до термической обработки.

Технология изготовления деталей с зубчатым зацеплением.

Выбор схемы обработки зубчатого колеса должен производиться на основании тщательного анализа конструкции колеса и технических требований на его изготовление и возможностей конкретного производства. Обычно изготовление зубчатых колес производится в два этапа: первый этап – операции по обработке поверхностей зубчатого колеса до зубообразования, второй – операции по обработке и отделке зубьев (табл. 3.12, 3.13).

Таблица 3.12 - Технологическая схема изготовления детали «цилиндрическое зубчатое колесо»

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции, технологические базы	Станок
005	Токарная Зенкерование (растачивание) центрального отверстия. Обтачивание поверхностей наружного контура и торца. Технологическая база – наружный диаметр венца колеса и второй торец.	Токарный многошпиндельный полуавтомат
010	Токарная Зенкерование (растачивание) центрального отверстия. Обтачивание поверхностей наружного контура. Технологическая база – наружный диаметр венца колеса и торец после обтачивания на первой операции.	Тоже
015	Протяжная Протягивание базового отверстия. Технологическая база – наружный диаметр венца и торец.	Протяжной
020	Токарная Обработка наружного контура колеса. Технологическая база – шлицевое	Токарный многорезцовый
025	Контрольная Промежуточный контроль.
030	Зубофрезерная Фрезерование зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец.	Зубофрезерный полуавтомат
035	Зубозакругляющая (при необходимости). Закругление зубьев с другой стороны. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец.	Зубозакругляющий
040	Зубозакругляющая. Закругление зубьев с другой стороны. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец.	Тоже
045	Шевингование Шевингование зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец	Шевинговальный автомат
050	Моечная

---

Продолжение табл. 3.12

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции, технологические базы	Станок
055	Контрольная
060	Термическая
065	Внутришлифовальная Шлифование базового отверстия. Технологическая база – эвольвента зубьев и торец.	Внутришлифовальный автомат
070	Моечная
075	Контрольная

Таблица 3.13 - Технологическая схема изготовления детали «вал-шестерня»

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции, технологические базы	Станок
005	Фрезерно-центровочная Фрезерование торцов и сверление центровочных отверстий с двух сторон. Технологическая база – наружные поверхности двух шеек и торец ступени зубчатого венца.	Фрезерно-центровальный
010	Токарная Черновое обтачивание поверхностей шеек с одной стороны и подрезание торцовых поверхностей ступеней вала. Технологическая база – центровые отверстия вала	Токарный многорезцовый или многошпиндельный полуавтомат
015	Токарная Черновое обтачивание поверхностей шеек вала с другой стороны, а также подрезка торцовых поверх-ностей вала с другой стороны. Технологическая база – центровые отверстия вала	То же
020	Токарная Чистовое обтачивание поверхностей шеек вала под шлифование и окончательная подрезка торцов ступеней вала. Технологическая база – центровые отверстия вала	Токарный многорезцовый, гидрокопировальный, многошпиндельный полуавтомат
025	Контроль промежуточный
030	Зубофрезерная Фрезерование зубьев зубчатого колеса. Технологическая база – центровые отверстия.	Зубофреезерный
035	Зубозакругляющая Закругление зубьев с одной стороны венца. Технологическая база – центровые отверстия.	Зубозакругляющий
040	Зубозакругляющая Закругление зубьев с другой стороны венца. Технологическая база – центровые отверстия	То же
45	Термическая
050	Зубошевенгование или зубошлифование	Шевинговальный
055	Моечная
060	Контроль окончательный

---

3.3.4. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
Припуск – слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам (статистический метод) или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков [7].

При статистическом методе припуски назначаются независимо от технологического процесса обработки деталей и условии его осуществления и поэтому в общем случае являются завышенными.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку, разработанный проф. В.М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса. Данный метод предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой обрабатываемой поверхности детали.

Черновые операции рекомендуется выполнять с более низкими техническими требованиями на изготовление (12 – 14 квалитет), получистовые – на один-два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего чертежа детали.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от степени точности и назначается по справочным таблицам 5 – 7 (приложения А).

При выполнение курсовой работы на 1-2 поверхности, заданные руководителем, производится определение припусков расчетно-аналитическим методом, для остальных поверхностей определяются статистическим методом.

3.3.5. Расчетно-аналитический метод определения припусков

Минимальный односторонний припуск определяется зависимостью:

---

, (3.22)

двусторонний припуск

. (3.23)

где –высота неровностей профиля (шероховатость) на предшествующем переходе; – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; – суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Максимальный припуск на обработку поверхности заготовки:

- для плоских поверхностей

, (3.24)

- для поверхностей типа тел вращения

. (3.25)

где и – допуск на размер на предшествующем переходе, мм; и – допуск на размер на выполняемом переходе.

Допуски и шероховатость поверхности на окончательных технологических переходах (операциях) принимают по рабочему чертежу.

Для удобства определения промежуточных припусков перед их расчетом исходные и расчетные данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу 3.14.

Таблицу рекомендуется заполнять в такой последовательности:

- в графу «Вид заготовки и технологическая операция» записывают вид заготовки и операции, установленные на данную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности;

- в графу «Точность заготовки и обрабатываемой поверхности» записывают степень точности выбранной заготовки и квалитета на промежуточные размеры без предельных отклонений

---

;

- в графу «Элементы припуска» заносят величину микронеровностей и глубину дефектного поверхностного слоя на заготовку и на все операции в технологической последовательности в зависимости от метода обработки, а величину погрешностей установки заготовки на выполняемой операции определяют по таблице или производят расчет по формулам;

- графу «Допуски на размер» заполняют значениями допусков на заготовку и промежуточные размеры согласно степени точности заготовки и квалитета установленных на размер по каждой операции.

Остальные значения промежуточных припусков и размеров заносят в таблицу после расчетов.

Таблица 3.14 - Расчет припусков и промежуточных размеров по технологическим операциям (пример)

Вид заготовки и технологичес-кая операция	Точность заготовки и обрабаты-ваемой поверхности	Допуски на размер, мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные размеры заготовки, мм		Промежуточ-ные припуски, мм
			Rz	T			Dmax	Dmin	Zmax	Zmin
Прокат
Мехобработка
Термообработка
Шлифовальная

---

Смотрите также файлы

• Литература задания по суммативному оцениванию за 2 четверть.docx

• Таырыбы Мені кітапшам Мектебі 31 жоббм.docx

• Задания суммативного оценивания по русскому языку За 3 четверть 11 класс Слушание и.docx

• Курсовая работа (курсовой проект) Воспитание личности в творческой деятельности Студент.doc

• Литература (русская) Класс 8 класс.docx