Добавлен: 31.01.2019
Просмотров: 5920
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
4. Конструкции установочных элементов.
6. Нормирование микронеровностей поверхности.
7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей.
8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ППР. Установка станков на фундамент и виброопоры.
23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с ЧПУ.
24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
33. Технологичность изделий и деталей.
34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с ЧПУ.
35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
42. Классификация баз по функ-ому назначению.
43. Принципы постоянства и единства баз.
44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
45.Классификация БЗУ и их целевые механизмы.
47. Классификация системы автоматического управления.
48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
50. Особенности автоматизации сборочных работ.
51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
57. Назначение и возможность САПР «Компас-График»
59. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ.
60. Виды свёрл, их назначение.
61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
66. Инструменты для образования резьбы.
67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании МСЦ.
70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади МСЦ.
71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
Проектирование и производство заготовок
72. Выбор рационального метода получения заготовки.
73. Виды заготовок и область их применения.
75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
Безопасность жизнедеятельности
76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
77. Расследование и оформление актов несчастных случаев, связанных с производством
78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении. 1
2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне. 2
3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении. 2
4. Конструкции установочных элементов. 3
6. Нормирование микронеровностей поверхности. 6
7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей. 9
8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин. 11
37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов: 66
39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска. 71
40. Принцип дифференциации и концентрации операций. 73
41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы. 75
42. Классификация баз по функ-ому назначению. 77
43. Принципы постоянства и единства баз. 78
44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей. 79
45.Классификация БЗУ и их целевые механизмы. 79
47. Классификация системы автоматического управления. 80
48.Система автоматического управления упругими перемещениями. 81
49. Экономическая эффективность автоматизации производства. 81
50. Особенности автоматизации сборочных работ. 82
51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним. 83
53. Состав и структура САПР. 84
54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения. 86
57. Назначение и возможность САПР «Компас-График» 106
59. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ. 107
60. Виды свёрл, их назначение. 108
61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение. 109
62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение. 110
64. Абразивные инструменты. 113
65. Виды фрез, их назначение. 116
66. Инструменты для образования резьбы. 119
67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение. 121
68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия. 123
70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади МСЦ. 126
71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха. 128
Проектирование и производство заготовок 131
72. Выбор рационального метода получения заготовки. 131
73. Виды заготовок и область их применения. 132
74. Специальные виды литья. 133
75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок. 133
Безопасность жизнедеятельности 135
76. Организация службы безопасности труда на предприятии. 135
77. Расследование и оформление актов несчастных случаев, связанных с производством 140
78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство. 142