Добавлен: 31.01.2019
Просмотров: 5947
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
4. Конструкции установочных элементов.
6. Нормирование микронеровностей поверхности.
7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей.
8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ППР. Установка станков на фундамент и виброопоры.
23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с ЧПУ.
24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
33. Технологичность изделий и деталей.
34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с ЧПУ.
35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
42. Классификация баз по функ-ому назначению.
43. Принципы постоянства и единства баз.
44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
45.Классификация БЗУ и их целевые механизмы.
47. Классификация системы автоматического управления.
48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
50. Особенности автоматизации сборочных работ.
51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
57. Назначение и возможность САПР «Компас-График»
59. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ.
60. Виды свёрл, их назначение.
61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
66. Инструменты для образования резьбы.
67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании МСЦ.
70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади МСЦ.
71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
Проектирование и производство заготовок
72. Выбор рационального метода получения заготовки.
73. Виды заготовок и область их применения.
75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
Безопасность жизнедеятельности
76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
77. Расследование и оформление актов несчастных случаев, связанных с производством
78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
Рабочие и служащие обязаны также соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами, а также пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.
Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев и проведению мероприятий, обеспечивающих безопасные и здоровые условия труда, играет служба охраны труда, которая непосредственно подчинена руководителю предприятия (организации) и главному инженеру. Структура этой службы и ее функции определяются отраслевыми положениями о данной службе, которые утверждают соответствующие министерства по согласованию с ЦК отраслевых профсоюзов. Руководитель предприятия (учреждения) определяет численность работников службы охраны труда в зависимости от объема работ, сложности и опасности технологических процессов и оборудования, числа работающих.
Отделы (бюро) или инженеры (старшие инженеры) по охране труда осуществляют внутрипроизводственный контроль за охраной труда во всех подразделениях и проведением мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.
Инженер по охране труда отвечает за организацию разработки мероприятий по охране труда в производственных подразделениях и принимает участие во внедрении этих мероприятий; осуществляет контроль за соблюдением на предприятии законодательства по охране труда и проверку выполнения намеченных мероприятий, участвует в комиссиях по рассмотрению проектов строительства, реконструкции, ремонта цехов и оборудования; и по приемке их в эксплуатацию; в расследовании причин аварий и несчастных случаев.
Для выполнения этих функций инженеру по охране труда предоставлен ряд прав, в том числе право давать указания руководителям цехов и участков об устранении недостатков и нарушений правил безопасности, право запрещать работу на отдельных производствах, участках, агрегатах и станках в условиях, явно опасных для жизни и здоровья работающих, право принимать меры к изъятию инструментов, оборудования и приспособлений при несоответствии их требованиям техники безопасности и т. д.
Важнейшей задачей отдела охраны труда (бюро, старшего инженера, инженера по охране труда) является привлечение всего коллектива к участию в разработке и внедрении мероприятий по охране труда, а так» же к контролю за состоянием охраны труда на предприятии. Для этого отдел совместно с общественными организациями предприятия проводит смотры, соревнования по улучшению охраны труда и культуры производства.
Широкое распространение на предприятиях получил трехступенчатый метод контроля за состоянием охраны труда. На первой ступени контроля участвуют мастер и общественный инспектор но охране труда, которые ежедневно проверяют на своем участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, наличие и исправность ограждений, индивидуальных средств защиты и т. д. Обнаруженные недостатки отмечают в специальном журнале, по которым принимаются меры к их устранению.
Начальник цеха, председатель комиссии охраны труда профкома цеха с привлечением специалистов один раз в неделю осуществляют вторую ступень контроля за состоянием охраны труда в цехе.
На третьей ступени контроля руководители предприятия, служб и отделов, председатель комиссии охраны труда профсоюзного комитета предприятия один раз в месяц проверяют состояние охраны труда на предприятии в целом. Результаты проверки обсуждаются на Совещании начальников цехов и отделов у директора предприятия или главного инженера предприятия с последующим изданием приказа. В этом приказе утверждаются мероприятия по дальнейшему улучшению охраны труда с указанием сроков их выполнения и исполнителей.
77. Расследование и оформление актов несчастных случаев, связанных с производством
Для выявления нарушений норм по охране труда и предотвращения травматизма важное значение имеют расследование и учет несчастных случаев, связанных с производством.
Расследованию подлежат те несчастные случаи, которые произошли на территории предприятия (учреждения); вне территории предприятия (учреждения) при выполнении работы по его заданию (на коммуникациях тепло- и энергосети, связи, на ремонтных работах жилого фонда предприятия или учреждения и т. д.), а также с рабочими и служащими, доставляемыми на место работы и с работы на транспорте, предоставленном предприятием (учреждением).
Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие как в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), так и перед началом и по окончании работ, а также при выполнении работ в сверхурочное время, в выходные и праздничные дни.
Острые отравления, тепловые удары, обмораживания расследуются и учитываются как несчастные случаи.
Результаты расследования несчастного случая на производстве, вызвавшего потерю трудоспособности не менее одного рабочего дня, оформляются администрацией актом по форме Н-1.
О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно извещает мастера, начальника цеха или соответствующего руководителя работ. Мастер, узнав о несчастном случае, должен организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медицинский пункт и сообщить о происшедшем случае начальнику цеха или соответствующему руководителю работ.
Начальник цеха (руководитель соответствующего участка), где произошел несчастный случай, обязан срочно сообщить о происшедшем несчастном случае руководителю предприятия (учреждения) и профсоюзному комитету, расследовать в течение 24 ч совместно со старшим общественным инспектором по охране труда цеха и инженером по охране труда или лицом, его замещающим, происшедший несчастный случай, выяснить его обстоятельства и причины, а также наметить мероприятия по предупреждению повторения подобных случаев. Начальник цеха обязан составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в четырех экземплярах и направить их главному инженеру (руководителю) предприятия (учреждения).
Главный инженер предприятия обязан в суточный срок рассмотреть и утвердить акт и принять меры к устранению причин, вызвавших несчастный случай.
В особом порядке подлежат расследованию и учету групповые (происшедшие с двумя и более работниками) тяжелые и со смертельным исходом несчастные случаи.
Ответственность за правильное и своевременное расследование и учет несчастных случаев, а также за выполнение мероприятий, указанных в акте, несут руководитель предприятия (учреждения), главный инженер, начальники цехов, мастера и другие руководители соответствующих участков.
По материалам расследования и решению профсоюзного комитета руководитель предприятия или учреждения издает приказ по устранению причин, вызвавших несчастный случай, с указанием сроков исполнения мероприятий и лиц, ответственных за их выполнение.
Контроль за правильным и своевременным расследованием и учетом несчастных случаев, а также за выполнением мероприятий по устранению причин, вызвавших несчастный случай, осуществляют вышестоящие ведомственные органы, общественные органы, профсоюзные комитеты, общественные инспекторы по охране труда, технические инспекторы труда профсоюзных органов и местные органы Госгортехнадзора СССР и Госэнерго-надзора СССР на объектах, им подконтрольных.
Администрация предприятия (учреждения) обязана выдать пострадавшему по его требованию заверенную копию акта о несчастном случае не позднее трех дней с момента окончания расследования.
78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Назначение защитного заземления – устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т. Е. При замыкании на корпус.
Принцип действия защитного заземления – снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус. Это достигается уменьшением потенциала заземленного оборудования, а также выравниванием потенциалов за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого по значению к потенциалу заземленного оборудования.
Область применения защитного заземления – трехфазные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В с любым режимом нейтрали. Типы заземляющих устройств. Заземляющим устройством называется совокупность заземлителя—металлических проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих заземляемые части электроустановки с заземлителем. Различают два типа заземляющих устройств: выносное (или сосредоточенное) и контурное (или распределенное).
Выносное заземляющее устройство характеризуется тем, что заземлитель его вынесен за пределы площадки, на которой размещено заземляемое оборудование, или сосредоточен на некоторой части этой площадки.
Данный тип заземляющего устройства применяют лишь при малых значениях тока замыкания на землю и, в частности, в установках напряжением до 1000 В, где потенциал заземлителя не превышает допустимого напряжения прикосновения. Преимуществом такого типа заземляющего устройства является возможность выбора места размещения электродов с наименьшим сопротивлением грунта (сырое, глинистое, в низинах и т. П.).
Контурное заземляющее устройство характеризуется тем, что его одиночные заземлители размещают по контуру (периметру) площадки, на которой находится заземляемое оборудование, или распределяют по всей площадке по возможности равномерно.
Безопасность при контурном заземлителе обеспечивается выравниванием потенциала на защищаемой территории путем соответствующего размещения одиночных заземлителей.
Внутри помещений выравнивание потенциала происходит естественным путем через металлические конструкции, трубопроводы, кабели и подобные им проводящие предметы, связанные с разветвленной сетью заземления.
Выполнение заземляющих устройств. Различают заземлители искусственные, предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные — находящиеся в земле металлические предметы для иных целей.
Защитному заземлению подлежат металлические нетоковедущие части оборудования, которые из-за неисправности изоляции могут оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение людей и животных. При этом в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных по условиям поражения током, а также в наружных установках заземление является обязательным при номинальном напряжении электроустановки выше 42 В переменного и выше 110 В постоянного тока, а в помещениях без повышенной опасности — при напряжении 380 В и выше переменного и 440 В и выше постоянного тока. Лишь во взрывоопасных помещениях заземление выполняете зависимо от значения напряжения установки.
Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
Нулевым защитным проводником называется проводник, соединяющий зануляемые части с глухозаземленой нейтральной точкой обмотки источника тока или ее эквивалентом. Нулевой защитный проводник следует отличать от нулевого рабочего проводника, который также соединен с глухозаземленной нейтральной точкой источника тока, но предназначен для питания током электроприемников, т. е. по нему проходит рабочий ток.
Кроме того, поскольку зануленные части оказываются заземленными через нулевой защитный проводник, то в аварийный период, т. е. с момента возникновения замыкания фазы на корпус и до автоматического отключения поврежденной установки от сети, появляется защитное свойство этого заземления, подобно тому как имеет место при защитном заземлении. Иначе говоря, заземление зануленных частей через нулевой защитный проводник снижает в аварийный период их напряжение относительно земли.)
Область применения зануления — трехфазные четырехпроводные сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью. Обычно это сети напряжением 380/220 В, широко применяющиеся в машиностроительной промышленности и других отраслях, а также сети 220/127 В и 660/380 В.
Назначение нулевого защитного проводника — создание для тока короткого замыкания цепи с малым сопротивлением, чтобы этот ток был достаточным для быстрого срабатывания защиты, т.е. быстрого отключения поврежденной установку от сети.
Назначение заземления нейтрали — снижение до безопасного значения напряжения относительно земли нулевого проводника (и всех присоединенных к нему корпусов) при случайном замыкании фазы на землю.
Назначение повторного заземления нулевого защитного проводника — уменьшение опасности поражения людей током, возникающей при обрыве этого проводника и замыкании фазы на корпус за местом обрыва.
В самом деле, при случайном обрыве нулевого защитного проводника и замыкании фазы на корпус (за местом обрыва) отсутствие повторного заземления приведет к тому, что напряжение относительно земли оборванного участка нулевого проводника и всех присоединенных к нему корпусов окажется равным фазному напряжению сети Uф. Это напряжение, безусловно опасное для человека, будет существовать длительное время, поскольку поврежденная установка автоматически не отключится и ее будет трудно обнаружить среди исправных установок, чтобы отключить вручную.
Следовательно, повторное заземление значительно уменьшает опасность поражения током, возникающую в результате обрыва нулевого защитного проводника, но не может устранить ее полностью, т. е. не может обеспечить тех условий безопасности, которые существовали до обрыва.
В связи с этим требуется тщательная прокладка нулевого защитного проводника, чтобы исключить возможность его обрыва по любой причине. Поэтому в нулевом защитном проводнике в отличие от нулевого рабочего провода запрещается ставить предохранители, рубильники и другие приборы, которые могут нарушить его целостность.
Согласно требованиям Правил устройства электроустановок нулевой защитный проводник должен иметь повторные заземления лишь на воздушных линиях электропередачи, где он совмещается с нулевым рабочим проводом. При этом каждое повторное заземление должно иметь сопротивление не больше 60 Ом при напряжении 220/127 В, 30 Ом при 380/220 В и 15 Ом при 660/380 В; суммарное сопротивление всех повторных заземлений должно быть не больше 20 Ом при напряжении 220/127 В, 10 Ом при 380/220 В и 5 Ом при 660/380 В.
Занулению подлежат те же металлические конструктивные нетоковедущие части электрооборудования, которые подлежат защитному заземлению: корпуса машин и аппаратов, баки трансформаторов и др.