Добавлен: 31.01.2019
Просмотров: 5945
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
4. Конструкции установочных элементов.
6. Нормирование микронеровностей поверхности.
7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей.
8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ППР. Установка станков на фундамент и виброопоры.
23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с ЧПУ.
24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
33. Технологичность изделий и деталей.
34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с ЧПУ.
35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
42. Классификация баз по функ-ому назначению.
43. Принципы постоянства и единства баз.
44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
45.Классификация БЗУ и их целевые механизмы.
47. Классификация системы автоматического управления.
48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
50. Особенности автоматизации сборочных работ.
51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
57. Назначение и возможность САПР «Компас-График»
59. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ.
60. Виды свёрл, их назначение.
61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
66. Инструменты для образования резьбы.
67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании МСЦ.
70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади МСЦ.
71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
Проектирование и производство заготовок
72. Выбор рационального метода получения заготовки.
73. Виды заготовок и область их применения.
75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
Безопасность жизнедеятельности
76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
77. Расследование и оформление актов несчастных случаев, связанных с производством
78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план корпуса цеха или отделения с изображением строительных элементов. На этом плане размещают площади всех участков и служб цеха, указывают магистральные проезды, производят расстановку оборудования и рабочих мест, пользуясь условными изображениями оборудования и других элементов, выполненных в том же .масштабе.
Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.
В поточно-массовом производстве цех, который имеет название по выпускаемому им агрегату, разбивается на производственные участки по признаку или наименованию узла.
В серийном производстве механический цех разбивается на участки (или пролеты) по размерам деталей [участок (пролет) крупных деталей, участок (пролет) средних деталей, участок (пролет) мелких деталей] или по характеру и типу деталей [участок (пролет) валов, участок (пролет) зубчатых колес, участок (пролет) корпусных деталей и т. д.].
Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.
Взаимное расположение участков и линий определяется исходя из общей компоновки цеха и характера технологического процесса.
Металлорежущие станки участков или линий механического цеха располагают в цехе одним из двух способов: 1) по типам оборудования, 2) в порядке технологических операций.
По типам оборудования — способу, характерному для единичного и мелкосерийного производства и для отдельных деталей в серийном производстве, станки располагаются по признаку однородности, т. е. создаются участки однородных станков: токарных, строгальных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Последовательность расположения подобных участков однородных станков на площади цеха определяется последовательностью обработки большинства типовых деталей.
При размещении станков необходимо стремиться не только к достижению прямоточности производства, но также и к наилучшему использованию подкрановых площадей. Для этого все станки целесообразно распределять на несколько групп в зависимости от веса подлежащих обработке деталей и размещать эти группы станков под мостовыми кранами соответствующей грузоподъемности. Станки для обработки небольших и легких деталей располагают на площадях, не обслуживаемых кранами.
По порядку технологических операций — способу, характерному для цехов серийного и массового производства, станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разноименных деталей, имеющих схожий порядок операций обработки. В крупносерийном и массовом производстве подобная группа (линия) станков выполняет обработку одной какой-либо детали (например, поршневая группа, шатунная группа и т. п.). В мелко- и среднесерийном производстве каждая группа (линия) станков выполняет обработку нескольких деталей, имеющих аналогичный порядок операций, так как загрузить полностью все станки линии одной деталью не всегда возможно.
При размещении станков в линии необходимо предусматривать кратчайшие пути движения каждой детали в процессе обработки и не допускать обратных, кольцевых или петлеобразных движений, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортирование обрабатываемых деталей.
.При планировке оборудования всегда нужно стремиться получить возможно короткую технологическую линию, чтобы детали не совершали длинный путь. В серийном производстве машин средних размеров при обработке на каждой линии станков нескольких деталей нормальная длина технологической линии составляет 40—60 м.
При планировке станочного оборудования следует соблюдать приведенные в табл. 15 минимальные расстояния меэаду оборудованием и элементами зданий.
При всех видах расположения станков рабочие места следует предусматривать со стороны прохода, что облегчает обслуживание рабочего места (обмен инструмента, подача заготовок, приемка деталей, инструктаж и пр.).
Проектирование и производство заготовок
72. Выбор рационального метода получения заготовки.
Факторы, влияющие на выбор заготовки. А. конструктивные. Б. технологические. В. Производственные. А. приемлемость получения заготовки к каким- либо из перечисленным способов. Б. способ формообразования получения заготовки. В. Характер, культуру самого производства. Для выбора рационального метода получения заготовки необходимо взять 2 различных способа получения заготовки просчитать их и сравнить. Существует 2 основных типа заготовок: отливка и поковка. Получение отливки: Литьё в песчано-глинистую форму. По выплавляемым моделям. В металлическую форму. Литьё под давлением. Центробежное литьё. Литьё в землю. Литьё в оболочковые формы. Получение поковки: Штамповка
Ковка. Существует также дополнительный вид получения заготовки из проката.
73. Виды заготовок и область их применения.
Существует 2 основных типа заготовок: отливка и поковка.
Литьё – получение литейной формы. Внутренняя полость мет. формы полностью соответствует внешней конфигурации формы отливки. Штамповка, ковка – деформация заготовки за счёт приложения внешних сил, при этом изменяются – форма заготовки, размеры, качество поверхности, внутренняя структура.
Получение отливки:
Литьё в песчано-глинистую форму. Отливки крупных размеров. Единичное производство.
По выплавляемым моделям. Отливки массой до 15 кг. Применяют в массовом производстве.
В металлическую форму. Ограничения по массе до 400кг. Размеры 1000-1200мм.
Литьё под давлением. Центробежное литьё.
Литьё в землю. Отливки массой от 20кг. и выше.
Литьё в оболочковые формы. Применяют в серийном и крупносерийном производстве.
Получение поковки: мелкие детали типа вала, шестерни. Штамповка. Ковка. Существует также дополнительный вид получения заготовки из проката. Прокат бывает различной формы: листовой, круглый, шестигранный, квадратный.
74. Специальные виды литья.
К специальным видам литья относят: Литьё по выплавляемым моделям - рамка цельная без разъёма и стержней. Модель отливки из легко плавкого материала: воск, парафин, стеризин. Отливки получают из любого сплава. Недостаток – длительность получения формы, большая стоимость отливок. Применяют в массовом производстве. Отливки получают из любого сплава. Литьё в металлические формы: преимущества- сокращение производственной площади, увеличение производительности, сокращённое использование стержневых смесей. Недостаток: высокая стоимость формы, ограничения в материале, невозможно получить тонкостенную или сложной конфигурации отливку. Отливки из цветного металла и чугуна. Литьё в оболочковые формы. Недостатки: высокая стоимость смолы, токсичность смолы. Применяют в крупносерийном производстве. Литьё под давлением. Преимущества: большое качество отливки, практически готовые детали, практически отсутствует припуск. Получают отливки из цветных металлов. Центробежное литьё. Преимущества: очень качественная наружная поверхность. Недостаток: очень не качественная внутренняя поверхность.
75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты.
1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему в данном производстве.
2. Метод получения заготовки изменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки.
3. Метод получения заготовки изменяется и в результате этого существенно изменяется ряд операций механической обработки детали.
В первом случае достаточно ограничиться ссылкой на справочную литературу, где для данных условий рекомендован этот вариант как оптимальный. Так как стоимость заготовки не изменяется, то она не учитывается при определении технологической себестоимости.
Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей стоимостью. Методика определения стоимости заготовки приводится ниже. Стоимость заготовки учитывается при расчете технологической себестоимости.
В двух рассмотренных случаях имеется полная возможность принять окончательное решение относительно вида заготовки и рассчитать ее стоимость до определения технологической себестоимости варианта процесса.
В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.
Если деталь изготовляется из проката, то затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление детали, и весу сдаваемой стружки. При этом принимается во внимание стандартная длина прутков:
Безопасность жизнедеятельности
76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
Администрация предприятий (учреждений) обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.).
Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на руководителей цехов, участков, служб и т. д. Непосредственное руководство организацией охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.
На предприятиях и в организациях в коллективных договорах, которые ежегодно от имени коллектива рабочих и служащих заключаются профсоюзными комитетами с администрацией, должна предусматриваться конкретная работа в области охраны труда.
Кроме того, проведение текущих мероприятий по охране труда отражается в соглашениях по охране труда, являющихся официальным приложением, составной частью коллективных договоров, а также в единых комплексных планах оздоровительных мероприятий. Ежегодные соглашения по охране труда — это важная правовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда. В соглашениях по охране труда уточняются и дополняются мероприятия по охране труда по цехам, участкам, агрегатам, устанавливаются сроки проведения каждого мероприятия, указываются лица, ответственные за их проведение.
Согласно ст. 148 КЗоТ РСФСР для проведения мероприятий по охране труда предприятия (организации) выделяют в установленном порядке средства и необходимые материалы. Расходование этих средств и материалов на другие цели запрещается.
В целях охраны труда КЗоТ РСФСР возлагает на администрацию предприятий (учреждений), во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда, во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору и, в-третьих, осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.
Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы должны быть организованы обязательно на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы лиц, выполняющих работу (ГОСТ 12.0.004—79).
Министерства (ведомства) по согласованию с соответствующим отраслевым ЦК профсоюза утверждают специальные положения о порядке проведения инструктажа и обучения рабочих и служащих по технике безопасности. На главного инженера предприятия возлагается оперативное руководство организацией инструктажа (обучения) и ответственность за его проведение в целом по предприятию. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажа осуществляет начальник отдела (бюро), старший инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха (в масштабе цеха) и мастер производственного участка (непосредственно на рабочих, местах) несут ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа.
Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.
Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Его проводит инженер по охране труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
Повторный инструктаж проводится не реже чем через шесть месяцев. Цель этого инструктажа — восстановить в памяти рабочего правила по охране труда, а также разобрать конкретные нарушения из практики цеха или предприятия.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса, изменении правил по охране труда, внедрении новой техники, нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе — для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, для остальных работ – 60 дней.
Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется допуск-наряд. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий проводит непосредственный руководитель работ. Сведения о проведенных инструктажах заносят в журнал регистрации вводного инструктажа, журнал (личная карточка) регистрации инструктажа на рабочем месте или в допуск-наряд.
Для лиц, обслуживающих установки повышенной опасности (крановщиков, сварщиков и др.), обучение и проверка знаний проводятся в организациях Госгортех-надзора СССР.
Важное значение для обеспечения безопасности труда имеет профессиональный отбор, цель которого — выявить лиц, непригодных по своим физическим и антропометрическим данным к участию в том или ином производственном процессе. В ряде производств при поступлении на работу проводят обязательные предварительные, а в некоторых случаях и периодические медицинские осмотры, цель которых — предупреждение профессиональных заболеваний.
На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности: соблюдение инструкций но охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты. Невыполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работ и поведения работающих в производственных помещениях и на строительных площадках.
Такие инструкции разрабатывает и утверждает администрация предприятия (учреждения) совместно с профсоюзным комитетом. Министерства и ведомства по согласованию с ЦК отраслевых профсоюзов (а в необходимых случаях и с соответствующими органами надзор за соблюдением правил по охране труда) могут утверждать типовые инструкции по охране труда для рабочих основных профессий.