Файл: Шпаргалки к Госам 2008.doc

При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современных машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается.

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают не только экс­плуатационные, но и технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирова­ния детали при изготовлении и контроле.

Таким образом, для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных отклонений размеров, но и в необходимых слу­чаях допусков формы и расположения поверхностей. Правильное и более полное нормирование точности формы и расположения поверхностей, способствующее повышению точности геометрии деталей при их изготовлении и контроле, является одним из основных факторов повышения качества машин и приборов.

9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.

Точность геометрических параметров деталей характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; не равномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки… В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей в следствии повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию…

При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современных машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается.

Отклонения и допуски формы поверхностей бывают: Отклонение от прямолинейности нормируется допуском прямолинейности; Отклонение от плоскостности – допуск плоскостности; отклонение от круглости – допуск круглости; отклонение от цилиндричности – допуск цилиндричности; отклонение профиля продольного сечения (к цилиндрической поверхности) – допуск профиля продольного сесения.

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности. Под номинальной понимается идеальная поверхность, форма которой задана чертежом или другой технической документацией. Отклонения формы могут рассматриваться и применительно к профилю – линии пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Неровности, относящиеся к шероховатости поверхности, в отклонение формы поверхности не включаются.

Отклонение формы оценивается по всей поверхности или нормируемом участке, если заданы его площадь, длина или угол сектора, а в необходимых случаях и его расположение на поверхности. Если положение нормируемого участка не задано, то его считают любым в пределах всей поверхности или профиля.

Отсчет отклонений формы поверхности производится от прилегающей поверхности, под которой понимаем поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонения от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Отклонение формы профиля оценивается аналогично – от прилегающего профиля.

Параметром для количественной оценки отклонения формы является наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей поверхности по нормали к последней в пределах участка. При измерении отклонений формы допускается их оценка относительно средней поверхности или среднего профиля. Средняя поверхность имеет форму номинальной поверхности и расположена так, чтобы среднее квадратическое отклонение точек реальной поверхности от средней в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Плоских: Плоскостность нормируется при необходимости ограничить отклонение формы всей поверхности или ее участка, прямолинейность – если достаточно ограничить отклонения в сечении поверхности или любого направления. В обоснованных случаях при нормировании плоскостности и прямолинейности применяются понятия о частных видах отклонений формы – выпуклости и вогнутости.

Выбор допусков при заданной степени точности производится в зависимости от длины нормируемого участка, а если нормируемый участок не задан, то исходя из длины поверхности.

О тклонение от плоскостности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.

О тклонение от прямолинейности – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.

Ч астные виды отклонений от плоскостности и прямолинейности: выпуклость – отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости уменьшается от краев к середине. Вогнутость - отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости увеличивается от краев к середине.

Контроль отклонений отплоскостности может быть осуществлен с помощью измерения положения точек проверяемой поверхности относительно вспомогательной базовой плоскости.

Цилиндрических: Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера.

Отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

О тклонение от круглости (некруглость) – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности.

О тклонение профиля от продольного сечения – наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующего профиля в пределах длины нормируемого участка.

Отклонение от прямолинейности оси - минимальное значение диаметра цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности в пределах нормируемого участка.

Отклонение от прямолинейности образующей.

Частные виды отклонений формы цилиндрических поверхностей: ОТКЛОНЕНИЯ ОТ КРУГЛОСТИ Овальность – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметр которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях; Огранка – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру.

ОТКЛОНЕНИЕ ПРОФИЛЯПРОДОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ: Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны. Бочкообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диамтры увеличиваются от краев к середине сечения. Седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине.

Виды отклонений расположения. Обозначение их допусков на чертежах.

Отклонением расположения называется отклонение реального (действительного) расположения рассматриваемого элемента от номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемым элементом и базами.

Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают базы. Базой может быть поверхность, образующая или точка. База определяет привязку детали к плоскости или оси координат, относительно которой задаются допуски расположения или определяется расположение нормируемого элемента. Базой может служить сочетание нескольких элементов – общая ось или общая плоскость симметрии нескольких элементов.

Отклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

Суммарное отклонение от паралельности и плоскостности – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка. Отклонение от параллельности оси относительно плоскости или плоскости относительно оси – разность наибольшего и наименьшего расстояний между осью и плоскостью. Отклонение от параллельности прямых в плоскости - разность наибольшего и наименьшего расстояний между прямыми на длине нормируемого участка. Перекос осей – отклонение от параллельности проекций осей на плоскость, перпендикулярную к общей плоскости осей и проходящую через одну из осей.

Отклонение от перпендикулярности – отклонение угла между плоскостями от прямого угла выраженного в линейных единицах.

Торцевое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной оси.

Отклонение от соосности – наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности.

Отклонение от симметричности – наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента.

Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние между осями, номинально пересекающимися.

10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.

Соответствие размеров изготовленных деталей требованиям, установленным при проектировании изделия, определяется с помощью контроля. Контроль можно осуществить с помощью измерения размеров деталей универсальными измерительными средствами, позволяющими установить действительные значения размеров, которые затем сравниваются с установленными предельными размерами.

Основным фактором, определяющим возможность применения того или иного измерительного прибора, является суммарная погрешность измерения с помощью этого прибора, включающая все составляющие, зависящие от самого прибора, установочных мер, базирования, температурных погрешностей…Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм стандартизованы и устанавливаются в зависимости от допуска размера измеряемого изделия.

Погрешность измерения оказывает влияние на результаты измерения, которые оцениваются параметрами:

Количеством неправильно принятых деталей, имеющих размеры, выходящие за пределы поля допуска;

Количеством неправильно забракованных деталей, имеющих размеры не выходящие за пределы поля допуска;

Вероятностным предельным значением выхода размера за пределы поля допуска у неправильно принятых деталей.

Эти все параметры зависят от точности измерения, характеризуемой соотношением А между средним квадратическим отклонением погрешности измерения и допуском контролируемого размера, а так же от точности изготовления, характеризуемой параметрами вероятностного распределения действительных размеров относительно поля допуска.

Влияние погрешности измерения учитывается при установлении приемочных границ – тех значений размеров, по которым оценивается годность изделий при приемочном контроле. Возможны два способа: 1) приемочные границы устанавливаются равными предельным размерам изделия; 2) приемочные границы устанавливаются смещенными относительно предельных размеров внутрь поля допуска изделия.

11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.

Машины и механизмы состоят из деталей, которые в процессе работы должны совершать относительные движения или находиться в относительном покое. Две детали, которые входят друг в друга образуют соединение. Такие детали называются сопрягаемые. Соединение деталей, имеющих сопрягаемые цилиндрические поверхности с круглым поперечным сечением, называется гладким цилиндрическим. Разность размера отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей, или посадку, то есть большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степень сопротивления их взаимному смещению. Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором, а наоборот – натяг.

Действительным размером называется размер, установленный измерением детали с допускаемой погрешностью. Два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться действительный размер годной детали, называется предельным размером. Деталь считается годной и в том случае, если действительный размер равен предельному. Больший из двух предельных размеров называется наибольшим предельным размером, меньший – наименьшим предельным размером.

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера. Допуск является мерой точности размера. Допуск непосредственной влияет на трудоемкость изготовления и себестоимость детали.

Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента.

При построении системы допусков и посадок, выполнении чертежей и измерениях размер удобнее выражать не в абсолютной форме – полным числовым значением, а с помощью отклонения его от номинального размера.

Номинальным размером называется размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяются предельные размеры.

Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером и соответствующим номинальным размером. Отклонения, в отличии от размеров, которые всегда выражаются положительными числами, могут быть и положительными, если размер больше номинального, и отрицательными, если размер меньше номинального. Действительным отклонением называется алгебраическая разность между действительным и номинальными размерами. Предельным отклонением называется алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Различают нижнее и верхнее предельное отклонение. Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Зона между верхним и нижним отклонениями – поле допуска.