Файл: Шпаргалки к Госам 2008.doc

Технол.(установочная) база – совок-ть пов-тей линий или точек при помощи к-ых ориен-ся при изгот-ии д-лей пов-ть обраб-аемая на данной операции отн-но станка приспособления режущего или другого раб.ин-та.

Транспортная база – совок-ть пов-тей, линий или точек служащих для опр-ия полржения д-лей отн-но коор-ой сис-ы, схвата робота изогеометр.центр сис-ы принимается геом-ий центр схвата.

Т.е тех анализ процесса авт-ой установки связан с понятием тран-ая база. Из – за не совпадения тех. и тран.баз при установки д-ли появл-ся погреш-ть базир-ия обусловл.допуском, отн-ного расположения пов-тей участвующих в установке, а также погреш-тью формы этих пов-тей.

При анализе точ-ти установки погреш-ть трансп-уемая должна рассм-ся в прост-ве по величине смещения по осям коор-т и поворотов вокруг этих осей.

43. Принципы постоянства и единства баз.

Мах точн-ти обработки можно обеспечить при выпол-ии всего процесса от 1ой базы и с одной установки. Практ-ки такие усл-ия обработки авп-ть не возможно,пэ. для обеспечения мах точ-ти жел-но все дальнейш.операции производить от одной базы.

Принцип постоянства баз закл.в том что при обработки тех.процесса жел-но стремится к испол-ию одной и той же тех.базы для выполнения всех операций обработки не допуская без особой необх-ти смены тех.баз.

Если это невозможно и за базу необ-о принять другую пов-ть, то в кач-ве базы выбирается такая обработ-ая пов-ть, к-ая опр-ся точными размерами по отн-но к пов-тям наиболее влияющими на работу д-ли в изделии.

При смене тех.баз необ-о произвести расчет увеличения погреш-ти взамморасположения обрабатываемых пов-ей.

При авборе баз различного ф-го назначения жел-но исп-ть одну и туже пов-ть в кач-ве различных баз.

Принцип единства баз (совмещение) закл. В том, что одну и туже пов-ть жел-но исп-ть в кач-ве баз различного назначения.

Автоматизация

44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.

В автоматизации загрузки станка штучными заготовками предусматривается 3 разновидности З.У.: бункерные ЗУ(БЗУ); магазинные ЗУ(МЗУ); ящично-магазинные ЗУ

(ЯМЗУ).

БЗУ- эти устройства являются наиболее полными с точки зрения состава целевых элементов, в них обрабатываемые зеготовки и детали загружаются беспорядочно они используются для деталей простой формы. Недостатки: наличие большого количества деталей в бункере и поверхностей, что может привести при вращении захватного органа к порче ранее обработанных поверхностей.

МЗУ - применяются в тех случаях когда детали имеют большие габаритные соотношения длин и диаметра детали, сложной формы или конфигурации и применяются когда ориентация деталей затруднена, т.е. подаются в строго ориентированном положении.

ЯМЗУ- отличаются от МЗУ наличием дополнительного ящика предназначенного для увеличения количества деталей.

45.Классификация БЗУ и их целевые механизмы.

БЗУ различаются по способу захвата заготовок. Механизмы захвата заготовок предназначены для поштучной выборки заготовок из бункера и передачи их в магазин. По способу поштучной выборки заготовок из общей массы в бункере все БЗУ делятся на 2 группы:

1. С захватным органом (с помощью штырей, крючков, тиски с карманчиками, трубчатые механизмы)

2. Без захватных органов (детали выбираются за счет сил трения; вибрационные БЗУ)

Карманчиковые бункеры: форма карманчика должна соответствовать господствующему положению заготовок в бункере. В случае полного заполнения заготовками отводящего канала для предотвращения поломки ипользуется предохранительный механизм.

Крючковый, Щелевой, Трубчатый.

47. Классификация системы автоматического управления.

Классифицируют по принципу действия и технологическому обеспечению заданного качества продукции: циклические, рефлекторные и адаптивные. В зависимости от способа управления и последовательности действий исполнительных органов они делятся на централизованные, децентрализованные и смешанные. Каждый из указанных типов имеет 3 разновидности:

1. Безрефлексные в виде разомкнутой системы управления, без контроля исполнения команд, исполнительными органами автомата или станка.

2. Рефлексная в виде разомкнутой системы, управление с контролем исполнения команд.

3. Рефлексная в виде замкнутой системы с контролем исполнения команд по результатам выполнения операции обработки детали.

Циклическая система имеет централизованное устройство управлением всех элементов автомата: на распределительном валу установлены кулачки, каждый управляет определенным механизмом автомата.

Рефлекторные (децентрализованные)- эти системы называемые путевыми осуществляют управление оборудованием при помощи упоров-датчиков, датчиков-выключателей, переключателей и т.д. В качестве элементов управляемых исполнительными органами являются копиры, упоры, число устанавливаемых упоров должно соответствовать числу ориентированных положений органов автоматов.

Адаптивные – применимость обусловлена следующими факторами: необходимость автоматиз-ии мелкосерийного производства (большая номенклатура изделий, имеющих большой диапазон обрабатываемых материалов); необходимость повышения точности обработки, с компенсацией влияния на нее случайных факторов или внешних воздействий; необходимость объединения процессов проектирования и обработки. . . .

48.Система автоматического управления упругими перемещениями.

В этих системах применяемые опоры могут быть жесткими, переключаемыми и сигнальными.

Жесткие – ограничитель для исключения поломок в цепи привода, где установленные звенья реагируют превышение момента, усилий.

Переключающие- воздействуют на контактные и без контактные элементы.

Сигнальные –

49. Экономическая эффективность автоматизации производства.

Как и при механизации сборочных производств, переходу к ав­томатизации должен предшествовать экономический расчет на целесообразность ее осуществления в данных конкретных усло­виях. Новой техникой в этих случаях может называться только такая, которая дает не только технический, но и экономический эффект. Автомат — это дорогостоящая машина, и рост производи­тельности труда, достигнутый с ее помощью, может удовлетворить производство только в том случае, если он сопровождается ощу­тимым уменьшением общих затрат, снижением себестоимости про­дукции.

Для оценки экономической эффективности автоматизации сле­дует учитывать размер требуемых капитальных вложений, срок окупаемости затрат на автоматизацию, рост производительности труда, трудоемкость сборки и количество высвобождаемых рабо­чих, изменение производственной мощности сборочного цеха, участка.

50. Особенности автоматизации сборочных работ.

Автоматизация сборки экономически оправ­дывается, если затраты на ее организацию окупаются за счет заработной платы высво­бождаемых рабочих в течение полутора лет. При этом одновременно решается чрезвы­чайно важная задача снижения потребности предприятия в рабочей силе, дефицит ко­торой остро ощущается в отечественной промышленности. Большинство сборочных операций по своему характеру и технологической сущности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов часто возникают большие трудности, которые прежде всего связаны с подачей деталей, их точным направлением, ориентированием и фиксацией. Необходимость автоматического выполнения этого комплекса вспомогательных движений в условиях стесненного рабочего пространства является причиной значительного усложнения схем и конструкций сборочных автоматов и снижения их надежности. При автоматической сборке наибольшее применение находит метод полной взаимозаменяемости (для короткозвенных размерных цепей). Метод обеспечивает наиболее простую конструкцию сборочного оборудования с высокой производительностью и надежностью его работы.

Метод неполной взаимозаменяемости для короткозвенных размерных цепей находит ограниченное применение при автоматической сборке ввиду возможности появления брака и заклинивания деталей в процессе их сборки. Экономически целесообразно применять этот метод для размерных цепей, у которых число звеньев находится в в пределах 5—10.

Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) в автоматической сборке применяется тогда, когда необходимо обеспечить весьма высокую точность сопряжения деталей (например, подшипников качения). Схема автоматического оборудования с использованием данного метода значительно усложняется за счет введения измерительно-сортировочных и комплектовочных устройств.

Метод регулирования при автоматической сборке имеет ограниченное применение. Схема и конструкция оборудования усложняются за счет введения регулировочных и контрольных устройств.Метод пригонки при автоматической сборке нецелесообразен.

51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.

1. Устройства активного контроля изделий в процессе обработки, назначением которых является остановка станка, прекращение обработки в момент достижения заданных размеров детали. Бывают 1, 2-х, 3-х контактные, а также существуют без контактные средства активного контроля. Воспринимаемой частью устройства могут быть установлены на станке или обрабатываемой поверхности.

2. Подналадчики – контрольным устройством воздействует на рабочий орган станка, после процесса обработки и установления на самом станке или вне станка, после получения сигнала из зоны контроля об отклонении размеров от заданной величины, исполнительный орган подналадчика воздействует на рабочий орган станка.

3. Блокирующие защитные устройства основныой задачей является прекращение обработки и подача заготовок в рабочую зону.

С учетом условий средств активного контроля к ним предъявляются следующие требования.

1. Устойчивость против влаги, образивной пыли, стружки.

2. Виброустойчивость т.е. обеспечение высокой точности в условиях вибрации.

3. Надежность работы в заданных пределах точности.

Должны максимально исключить влияние силовых температур диформаций.

САПР

52. Классификация САПР.

Признак САПР: 1) тип объекта проектирования; 2) разновидность объектов проектирования; 3) слоистость; 4) уровень автоматизации; 5) комплектность; 6) характер и число выпуска; 7) число уровней в структуре технического обеспечения САПР. Группы САПР: 1) САПР простых объектов с числом составных частей до 100; 2) от 100 до 1000; 3) сложные объекты от 10³ до 10⁴; 4) очень сложные 10⁴ – 10⁶; 5) суперсложные более 10⁶. По степени автоматизации: 1) мало автоматизированные САПР до 25%; 2) средне автоматизированные САПР 25-50%; 3) высоко автоматизированные САПР свыше 50%.

По числу этапов: 1) одноэтапные; 2) многоэтапные; 3) комплексные. По числу выполняемых проектных документов: 1) малой производительности; 2) средней производительности; 3) высокой производительности.Число уровней в структуре технологического обеспечения: 1-ого; 2-ого; 3-ого уровней.

53. Состав и структура САПР.

Составными частями САПР являются подсистемы. В каждой подсистеме решается функционально законченная последовательность задач.

Любая САПР состоит из проектирующих подсистем и обслуживающих подсистем.

Проектирующие подсистемы выполняют процедуры и операции получения новых данных. Они имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап проектирования или группу взаимосвязанных проектных задач. Примеры: подсистемы проектирования технологических процессов сборки, механической обработки, расчета режимов резания и т.д.

Обслуживающие подсистемы имеют общесистемное применение и служат для обеспечения функционирования проектирующих подсистем, а также для оформления, передачи и вывода результатов проектирования. Примеры: система управления базой данных, подсистемы ввода – вывода данных, документирования и т.д.

В состав САПР входит 7 групп:

1. Техническое обеспечение – совокупность взаимосвязанных средств для обработки информации, подготовки и вывода изображения, передача данных и др.

2. Математическое обеспечение – совокупность математических моделей, методов, алгоритмов.

3. Программное обеспечение – совокупность всех программ и документации.

4. Лингвистическое обеспечение – совокупность языков, используемых для представления информации о проектируемых объектах в процессе и средствах проектирования.

5. Информационное обеспечение – масса данных, необходимая для проектирования. Описание стандартных проектных процедур, типовых проектных решений, справочных данных по комплектам изделий, материалов и др. Эта информация представляется как база данных.

6. Методическое обеспечение – набор документов, характеризующих состав, функционирование и правила эксплуатации САПР.

7. Организационное обеспечение – набор документов, включающих: положение, квалификационные требования, штатные расписания, инструкции, приказы и т.д. Эта та документация, в которой описывают работу отдела и всего предприятия.

54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.

Главные особенности проектирования технологических процессов:

1. Многовариантность проектных решений.

2. Слабая формализация многих проектных задач.

Действительно, при проектировании технологических процессов круг задач формального расчетного характера, которые легко реализуются на ЭВМ, крайне ограничен. Среди них можно выделить следующие задачи:

- расчет припусков и межпереходных размеров;

- расчет режимов резания;

- нормирование технологического процесса.

По причине слабой формализации процесса технологического проектирования при решении задач нерасчетного характера (выбор заготовки, разработка маршрута обработки детали, выбор станков, инструментов и т.д.) решения принимают в результате выбора из известных типовых решений. Т.е. типовые решения – это основа формализации для решения задач неформального характера при проектировании технологических процессов с помощью ЭВМ.

Процесс выбора решений при этом заключается в следующем: каким – либо образом описывается весь набор типовых решений, а также условий, при которых может быть применено каждое из них. Эти данные описываются заранее в виде базы данных и заранее же вводятся в ЭВМ. При разработке технологического процесса в ЭВМ вводятся некоторые исходные данные по детали. После этого проверяется соответствие исходных данных условиям применимости типовых решений. При выполнении всех условий комплекса условий применимости принимается соответствующее типовое решение.