Файл: Шпаргалки к Госам 2008.doc

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоно­вочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке пла­нировки вычерчивают в соответствующем масштабе план корпуса цеха или отделения с изображением строительных элементов. На этом плане размещают площади всех участков и служб цеха, ука­зывают магистральные проезды, производят расстановку оборудо­вания и рабочих мест, пользуясь условными изображениями оборудования и других элементов, выполненных в том же .масштабе.

Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых из­делий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.

В поточно-массовом производстве цех, который имеет название по выпускаемому им агрегату, разбивается на производствен­ные участки по признаку или наименованию узла.

В серийном производстве механический цех разбивается на участки (или пролеты) по размерам деталей [участок (пролет) крупных деталей, учас­ток (пролет) средних деталей, участок (пролет) мелких деталей] или по ха­рактеру и типу деталей [участок (пролет) валов, участок (пролет) зубчатых колес, участок (пролет) корпусных деталей и т. д.].

Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном на­правлении двумя параллельными рядами колонн.

Взаимное расположение участков и линий определяется исходя из общей компоновки цеха и характера технологического процесса.

Металлорежущие станки участков или линий механического цеха рас­полагают в цехе одним из двух способов: 1) по типам оборудования, 2) в порядке технологических операций.

По типам оборудования — способу, характерному для единичного и мелкосерийного производства и для отдельных деталей в серийном произ­водстве, станки располагаются по признаку однородности, т. е. создаются участки однородных станков: токарных, строгальных, фрезерных, свер­лильных, шлифовальных и др. Последовательность расположения подоб­ных участков однородных станков на площади цеха определяется последо­вательностью обработки большинства типовых деталей.

При размещении станков необходимо стремиться не только к достиже­нию прямоточности производства, но также и к наилучшему использованию подкрановых площадей. Для этого все станки целесообразно распределять на несколько групп в зависимости от веса подлежащих обработке деталей и размещать эти группы станков под мостовыми кранами соответствующей грузоподъемности. Станки для обработки небольших и легких деталей располагают на площадях, не обслуживаемых кранами.

По порядку технологических операций — способу, характерному для цехов серийного и массового производства, станки располагают по­следовательно в соответствии с технологическими операциями для обработ­ки одноименных или нескольких разноименных деталей, имеющих схожий порядок операций обработки. В крупносерийном и массовом производстве подобная группа (линия) станков выполняет обработку одной какой-либо детали (например, поршневая группа, шатунная группа и т. п.). В мелко- и среднесерийном производстве каждая группа (линия) станков выполняет обработку нескольких деталей, имеющих аналогичный порядок операций, так как загрузить полностью все станки линии одной деталью не всегда возможно.

При размещении станков в линии необходимо предусматривать кратчайшие пути движения каждой детали в процессе обработки и не допускать обратных, кольцевых или петлеобразных движений, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортирование обрабатываемых деталей.

.При планировке оборудования всегда нужно стремиться получить возможно короткую технологическую линию, чтобы детали не совершали длинный путь. В серийном производстве машин средних размеров при обработке на каждой линии станков нескольких деталей нормальная длина технологической линии составляет 40—60 м.

При планировке станочного оборудования следует соблюдать приведенные в табл. 15 минимальные расстояния меэаду оборудованием и элементами зда­ний.

При всех видах расположения станков рабочие места следует предусмат­ривать со стороны прохода, что облегчает обслуживание рабочего места (обмен инструмента, подача заготовок, приемка деталей, инструктаж и пр.).

Проектирование и производство заготовок

72. Выбор рационального метода получения заготовки.

Факторы, влияющие на выбор заготовки. А. конструктивные. Б. технологические. В. Производственные. А. приемлемость получения заготовки к каким- либо из перечисленным способов. Б. способ формообразования получения заготовки. В. Характер, культуру самого производства. Для выбора рационального метода получения заготовки необходимо взять 2 различных способа получения заготовки просчитать их и сравнить. Существует 2 основных типа заготовок: отливка и поковка. Получение отливки: Литьё в песчано-глинистую форму. По выплавляемым моделям. В металлическую форму. Литьё под давлением. Центробежное литьё. Литьё в землю. Литьё в оболочковые формы. Получение поковки: Штамповка

Ковка. Существует также дополнительный вид получения заготовки из проката.

73. Виды заготовок и область их применения.

Существует 2 основных типа заготовок: отливка и поковка.

Литьё – получение литейной формы. Внутренняя полость мет. формы полностью соответствует внешней конфигурации формы отливки. Штамповка, ковка – деформация заготовки за счёт приложения внешних сил, при этом изменяются – форма заготовки, размеры, качество поверхности, внутренняя структура.

Получение отливки:

Литьё в песчано-глинистую форму. Отливки крупных размеров. Единичное производство.

По выплавляемым моделям. Отливки массой до 15 кг. Применяют в массовом производстве.

В металлическую форму. Ограничения по массе до 400кг. Размеры 1000-1200мм.

Литьё под давлением. Центробежное литьё.

Литьё в землю. Отливки массой от 20кг. и выше.

Литьё в оболочковые формы. Применяют в серийном и крупносерийном производстве.

Получение поковки: мелкие детали типа вала, шестерни. Штамповка. Ковка. Существует также дополнительный вид получения заготовки из проката. Прокат бывает различной формы: листовой, круглый, шестигранный, квадратный.

74. Специальные виды литья.

К специальным видам литья относят: Литьё по выплавляемым моделям - рамка цельная без разъёма и стержней. Модель отливки из легко плавкого материала: воск, парафин, стеризин. Отливки получают из любого сплава. Недостаток – длительность получения формы, большая стоимость отливок. Применяют в массовом производстве. Отливки получают из любого сплава. Литьё в металлические формы: преимущества- сокращение производственной площади, увеличение производительности, сокращённое использование стержневых смесей. Недостаток: высокая стоимость формы, ограничения в материале, невозможно получить тонкостенную или сложной конфигурации отливку. Отливки из цветного металла и чугуна. Литьё в оболочковые формы. Недостатки: высокая стоимость смолы, токсичность смолы. Применяют в крупносерийном производстве. Литьё под давлением. Преимущества: большое качество отливки, практически готовые детали, практически отсутствует припуск. Получают отливки из цветных металлов. Центробежное литьё. Преимущества: очень качественная наружная поверхность. Недостаток: очень не качественная внутренняя поверхность.

75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.

При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологи­ческого процесса возможны следующие варианты.

1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему в данном производстве.

2. Метод получения заготовки изменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологическом процессе механиче­ской обработки.

3. Метод получения заготовки изменяется и в результате это­го существенно изменяется ряд операций механической обработки детали.

В первом случае достаточно ограничиться ссылкой на справочную литературу, где для данных условий рекомендован этот вариант как оптимальный. Так как стоимость заготовки не изменяется, то она не учитывается при определении технологической себестоимости.

Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, харак­теризующейся лучшим использованием металла и меньшей стоимостью. Методика определения стоимости заготовки приводится ниже. Стои­мость заготовки учитывается при расчете технологической себесто­имости.

В двух рассмотренных случаях имеется полная возможность при­нять окончательное решение относительно вида заготовки и рассчи­тать ее стоимость до определения технологической себестоимости варианта процесса.

В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую тех­нологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые ва­рианты по технологической себестоимости оказываются равноценны­ми, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.

Если деталь изготовляется из проката, то затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление дета­ли, и весу сдаваемой стружки. При этом принимается во внимание стандартная длина прутков:

Безопасность жизнедеятельности

76. Организация службы безопасности труда на предприятии.

Администрация предприятий (учреждений) обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и прави­лам и др.).

Действующее трудовое законодательство устанавли­вает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность воз­ложена на руководителей цехов, участков, служб и т. д. Непосредственное руководство организацией охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.

На предприятиях и в организациях в коллективных договорах, которые ежегодно от имени коллектива ра­бочих и служащих заключаются профсоюзными комите­тами с администрацией, должна предусматриваться кон­кретная работа в области охраны труда.

Кроме того, проведение текущих мероприятий по охране труда отражается в соглашениях по охране тру­да, являющихся официальным приложением, составной частью коллективных договоров, а также в единых ком­плексных планах оздоровительных мероприятий. Еже­годные соглашения по охране труда — это важная пра­вовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда. В соглашениях по охране труда уточ­няются и дополняются мероприятия по охране труда по цехам, участкам, агрегатам, устанавливаются сроки про­ведения каждого мероприятия, указываются лица, от­ветственные за их проведение.

Согласно ст. 148 КЗоТ РСФСР для проведения меро­приятий по охране труда предприятия (организации) выделяют в установленном порядке средства и необхо­димые материалы. Расходование этих средств и мате­риалов на другие цели запрещается.

В целях охраны труда КЗоТ РСФСР возлагает на администрацию предприятий (учреждений), во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по тех­нике безопасности, производственной санитарии, проти­вопожарной охране и другим правилам охраны труда, во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору и, в-третьих, осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований инст­рукций по охране труда.

Инструктаж и обучение правилам безопасных прие­мов и методов работы должны быть организованы обя­зательно на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы лиц, выполняющих работу (ГОСТ 12.0.004—79).

Министерства (ведомства) по согласованию с соот­ветствующим отраслевым ЦК профсоюза утверждают специальные положения о порядке проведения инструк­тажа и обучения рабочих и служащих по технике без­опасности. На главного инженера предприятия возлага­ется оперативное руководство организацией инструктажа (обучения) и ответственность за его проведение в це­лом по предприятию. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажа осуществляет начальник отдела (бюро), старший инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха (в масштабе це­ха) и мастер производственного участка (непосредствен­но на рабочих, местах) несут ответственность за свое­временное и качественное проведение инструктажа.

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь по­ступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Его проводит ин­женер по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимы­ми из одного подразделения в другое, командированны­ми и др.

Повторный инструктаж проводится не реже чем че­рез шесть месяцев. Цель этого инструктажа — восстано­вить в памяти рабочего правила по охране труда, а так­же разобрать конкретные нарушения из практики цеха или предприятия.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса, изменении правил по охра­не труда, внедрении новой техники, нарушении работ­никами требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или по­жару; при перерывах в работе — для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасно­сти труда более чем на 30 календарных дней, для остальных работ – 60 дней.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется допуск-наряд. Первичный инструктаж на рабочем месте, по­вторный, внеплановый, текущий проводит непосред­ственный руководитель работ. Сведения о проведенных инструктажах заносят в журнал регистрации вводного инструктажа, журнал (личная карточка) регистрации инструктажа на рабочем месте или в допуск-наряд.

Для лиц, обслуживающих установки повышенной опасности (крановщиков, сварщиков и др.), обучение и проверка знаний проводятся в организациях Госгортех-надзора СССР.

Важное значение для обеспечения безопасности тру­да имеет профессиональный отбор, цель которого — вы­явить лиц, непригодных по своим физическим и антро­пометрическим данным к участию в том или ином произ­водственном процессе. В ряде производств при поступ­лении на работу проводят обязательные предваритель­ные, а в некоторых случаях и периодические медицин­ские осмотры, цель которых — предупреждение профес­сиональных заболеваний.

На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагают­ся также обязанности: соблюдение инструкций но охра­не труда, установленных требований обращения с ма­шинами и механизмами и пользования средствами ин­дивидуальной защиты. Невыполнение этих обязанно­стей рабочими и служащими является нарушением тру­довой дисциплины. Инструкции по охране труда уста­навливают правила выполнения работ и поведения ра­ботающих в производственных помещениях и на строи­тельных площадках.

Такие инструкции разрабатывает и утверждает адми­нистрация предприятия (учреждения) совместно с проф­союзным комитетом. Министерства и ведомства по со­гласованию с ЦК отраслевых профсоюзов (а в необхо­димых случаях и с соответствующими органами надзор за соблюдением правил по охране труда) могут утвер­ждать типовые инструкции по охране труда для рабо­чих основных профессий.