Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.11.2023

Просмотров: 675

Скачиваний: 21

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Теоретическая часть

1.1 Структура коксохимического производства

Конструкция коксовой печи

1.2.1 Требования к конструкции коксовой печи

1.2.2 Специальное оборудование коксовых печей

Классификация коксовых печей

1.4 Основные конструкции коксовых батарей России

Коксовые печи с перекидными каналами (ПК)

1.4.2 Печи с перекидными каналами двухкорнюрные (система ПК-2К)

1.4.3 Коксовые батареи с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения (система ПВР) Печи этой системы отличаются тем, что отопительные простенки состоят из попарно сгруппированных вертикалов. Каждая пара вертикалов соединена между собой перевальным окном, расположенным в верхней части, а внизу – окном для рециркуляции части продуктов горения из вертикала, работающего на нисходящем потоке, в вертикал восходящего потока. Стены печных камер по всей высоте обогреваемой зоны имеют одинаковую толщину, рисунок 5 [11].Под каждым отопительным простенком расположены два регенератора – один для бедного газа, другой – для воздуха.Следующим этапом в развитии отечественного печестроения стало создание коксовых батарей повышенной мощности. Так в 1958 г. была построена и введена в эксплуатацию батарея в составе 77 печей с полезным объемом камер коксования 30 м³. Ширина печных камер была увеличена до 450 мм, а высота до 5м. Производительность этих батарей в сравнении с предыдущей серией была увеличена на

1.4.4Коксовые батареи с нижним подводом отопительного газа системы (ПВР-нп)

1.4.5 Преимущества печей системы ПВР

1.5 Факторы, влияющие на расход тепла при коксовании

2 Расчетная часть

2.1 Расчет показателей технического анализа

2.2 Расчет материального баланса коксования

2.3 Расчет теплового баланса коксовой батареи

2.4 Расчет производительности коксовой батареи

2.5 Расчет количества обслуживающих машин

2.6 Определение размеров коксовой рампы

2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей

2.8 Расчет периода коксования

2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования

2.10 Расчет регенераторов коксовой печи

2.11 Расчёт распределения давления в отопительной системе печей

2.11.1 Расчёт сопротивлений на участках отопительной системы

Заключение

Список использованных источников


p
- средняя удельная теплоемкость водяного пара, кДж/(кг ∗ К);

????п - температура водяного пара при выходе его из камеры.

По данным материального баланса количество общей влаги в расходной ее части составит, кг/т.шихты: 72+29,33 = 101,33.


p
Так как водяной пар выделяется в основном в первой половине периода коксования, то его температура принимается на 100°С ниже температуры восходящего газа, кДж/(кг ∗ К), = 2,026.

При указанных выше условиях энтальпия выходящего из камеры коксования водяного пара составит, кДж/кг шихты:


4
????4´= 101,33 ∗ (595 ∗ 4,187 + 2,026 ∗ 650) = 385881 кДж/т шихты.


  1. Теплота, уносимая продуктами горения:

(37)

где ????п.г. - количество влажных продуктов горения на 3 газа, м3;

= средняя объемная теплоемкость продуктов сгорания, кДж/(кг*К);

????п.г.- средняя температура продуктов сгорания, поступающих в боров.

Количество продуктов сгорания определяется по реакциям горения компонентов газа при известном его составе %) и заданном коэффициенте избытка воздуха = 1,4).
Таблица 6 - Определение количества продуктов сгорания

Формула компонентов продуктов сгорания

Формула для расчета

Расчет

Количество компонентов Dп.г, м33

сухого газа

Содержан

ие влажных продуктов сгорания, % (об.)

CO2

(CO2+CO+CH4+

(2,1+5,6+26,7+

0,393

5,96




+2,15CmHn)*0,01

+2,15ꞏ2,3) ꞏ0,01






















H2O

(2CH4+2,15

(2ꞏ26,7+2,15ꞏ2,3+

1,249

18,94




CmHn++H2+Wг)ꞏ0,

+59,7+0,0235) ꞏ










01+ + WвLп.

ꞏ0,01+0,0121ꞏ ꞏ5,640







N2

















O2

- 1) O2m

(1,4 - 1) 0,846

0,338

5,13

Итого

6,594

100



Реакции горения газа для:

????m????n (1): ????2????4+3????2 = 2????????2 + 2????2???? ;

????m????n (2): ????3????6+4,5????2 = 3????????2 + 3????2???? ;

: ;

: ;

: .

Для определения состава и количества продуктов сгорания предварительно записывается состав отопительного газа % (об.)) и определяется требуемое для горения теоретическое количество кислорода (????) и практически необходимое количество воздуха (????п) , влажность отопительного газа (????г) и воздуха (????в).

Состав отопительного газа представлен в таблице 6.
Таблица 6 - Состав отопительного газа, % (об.)

????????2

????2

????m????n

????????

????????4

????2

????2

Итого

2,1

0,8

2,3

5,6

26,7

59,7

2,8

100


Предварительныйтепловойбаланс

Необходимое для горения 1 м3 сухого газа теоретическое количество кислорода - 0,927 м3/ м3 газа, воздуха - 6,178 м3/ м3 воздуха, влажность газа - 0,0235 м3/ м3 газа, влажность воздуха - 0,0121 м3/ м3 воздуха.

Температура

дымовых газов принимается равной 345 °С.

Объемная теплоемкость 1 м3 продуктов сгорания кДж/(м2*К) определяется из равенства:

(38)

где СC02 , СH20, СN2 , С02 - средние теплоемкости соответствующих компонентов продуктов сгорания (справочная величина);

????????2, ????2????, ????2, ????2 - содержание соответствующих компонентов влажных продуктов сгорания, % (об.).



Теплота, уносимая продуктами сгорания составит:


5
????5´ = ????х ∗ 6,927 ∗ 1,392 ∗ 345 = 3325,8 ????х (39)

  1. Потери теплоты от неполного сгорания отопительного газа равны


6
????6´ = 0, так как в дымовых газах нет горючих элементов.


  1. Тепловые потери в окружающее пространство

Тепловые потери на единицу загрузки зависят от производительности температурного режима печей, а также от их конструкции и изоляции стен. В современных коксовых печах величина тепловых потерь колеблется от 8 до 11% общего расхода теплоты на коксование. Тепловые потери (Вт) в окружающее пространство определяют по формуле:


7
????7´ = ????0 ∗ ???? ∗ (????1 — ????2), (40)

где ????0 - суммарный коэффициент теплопередачи конвекцией и лучеиспусканием;

???? - теплоотдающая поверхность, м2;

????1- температура поверхности, °С;

????2 - температура окружающей среды, °С.

Так как температура отдельных участков наружных поверхностей печного массива
разная, расчет тепловых потерь ведется отдельно для участков с примерно равной температурой. Поверхности коксовой печи разделяются на следующие участки:

  1. Свод камеры:

????1 = (????ср ???? ????3), (41)

где ????ср - средняя ширина камеры, м;

???? -длина камеры, м;

????3 - поверхность загрузочных люков, м2.

????1 = (0,41 16 3 0,3844) = 5,41 м2

    1. Свод обогревательного простенка:

????2 = (???? ????ср)∗ ???? ????4, (42)

где ???? - расстояние между осями соседних камер, м;

????4 - поверхность смотровых люков, м2.

????2 = (1,4 0,41) 16 32 0,22 = 14,56 м2

    1. Загрузочные люки:

????3 = ????∗ ????3.л., (43)

где ???? - количество люков одной печи;

????3.л. - поверхность одного люка с рамой, м2.

????3 = 3 0,3844 = 1,153 м2

    1. Смотровые лючки:

????4 = ????∗ ????с.л., (44)

где ???? - количество лючков в одном обогревательном простенке;

????с.л.- поверхность одного лючка с рамой, м2.

????4 = 32 0,2 0,2 = 1,28 м2

    1. Лобовые стенки со стороны выталкивания кокса - машинная сторона (М.С.) и со стороны приема кокса в коксотушильный вагон (К.С.).


Поверхность этого участка ограничена по высоте уровнем свода камеры и надсводной площадки и в горизонтальном направлении - осями соседних камер. Эта величина поверхности определяется:

????5 = ????∗ л, (45)

где л - толщина свода камеры, м.

????5 = 1,4 1,036 = 1,45 м2

    1. Двери с коксовой и машинной сторон:

????6 = ????∗ k, (46)

где k- полная высота камеры, м;

????кс, ????мс- ширина камеры с коксовой и машинной стороны, м:

????6 = 7 0,435 = 3,045 м2 (К.С.);

????6 = 7 0,385 = 2,695 м2 (М.С.).

  1. Торцовые стены обогревательных простенков (без учета анкерных колонн):

????7 = (1,4 — 0,435) 7 = 6,755 м2 (К.С.);

????7 = (1,4 0,385) 7 = 7,105 м2 (М.С.);

  1. Стены регенераторов:

????8 = 2????∗ рег, (47)

????8 = 2 1,4 3,48 = 9,744 м2

Для определения общих потерь в окружающее пространство скорость ветра с коксовой стороны принимается равной 3 м/с, с машинной - 2 м/с. Зная скорость ветра, можно определить ????k (коэффициент теплопередачи конвекцией, Вт/(м2*К)):

????k = (5,3 + 3,6????) 1,163, (48)

где ???? - действительная скорость ветра, отнесенная к температуре воздуха.

Коэффициент лучеиспускания (в Вт/м24)) определяется из равенства: