Общий припуск для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки [13, п.4.1.2.] назначается исходя из величины допуска элемента поверхности и вида ее окончательной механической обработки [13, табл.6].

Для определения допуска размеров отливок назначим

---

класс размерной точностиотливки. При выбранном способе литья, наибольшем габаритном размере отливки 200 мм для нетермообрабатываемых черных сплавов отливка соответствует 8-13т классам размерной точности отливки. [13, табл.9] Принимаем 10 класс размерной точности отливки.

Тогда допуски линейных размеров отливки составят для номинальных размеров детали [13, табл. 1]:

• 
  для 200 мм допуск составит TD_отл200=3,6 мм;
  
• 
  для 100 мм – TD_отл100=2,8 мм;
  
• 
  для 50 мм – TD_отл50=2,4 мм;
  
• 
  для L=100 мм – TD_отлL=100=2,8 мм;
  
• 
  для L=60 мм – TD_отлL=60=2,4 мм
  

Для определения вида окончательной обработки найдем соотношение между допусками размера детали и отливки TD_д/TD_отл:

• 
  для 200h9 TD_д=0,115мм; [14, табл.1.28], TD_д/TD_отл=0,115/3,6=0,032, следовательно при допуске размера отливки 3,6 мм и соотношении между допусками размера детали и отливки 0,032 вид окончательной механической обработки поверхности – чистовая [13, табл. 7];
  
• 
  для 50H7 TD_д=0,025мм; [14, табл.1.36] TD_д/TD_отл=0,025/2,4=0,01, при допуске размера отливки 2,4 мм и соотношении между допусками размера детали и отливки 0,01 вид окончательной механической обработки поверхности – тонкая [13, табл. 7]
  

При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки. [13, п.4.4.]

Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры. [13, п.4.2.1.]. Поверхности с размерами 200 мм и 50 мм используются в качестве взаимных баз при обработке, следовательно припуски на них назначаются по половинным допускам:

• 
  для 200 мм при допуске TD_отл /2=3,6/2=1,8 мм, для чистовой окончательной обработки поверхности отливки, соответствующей 8 ряду припусков отливки общий припуск на сторону составит Z_200=3,1 мм [13, табл.6];
  
• 
  для 50 мм при допуске TD_отл /2=2,4/2=1,2 мм, для тонкой окончательной обработки поверхности отливки, соответствующей 8 ряду припусков отливки общий припуск на сторону составит Z_50=2,7 мм [13, табл.6]
  

---

3. На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки D_p, L_p:

D_p=D_н+2Z,

L_p=L_н+2Z,

D_p200=200+2*3,1=206,2 мм,

D_p100=100+2*1,0=102,0 мм,

D_p50=50-2*2,7=44,6 мм,

L_p60=60+2*1,0=62,0 мм,

L_p100=100+2*1,0=102,0 мм.

4. Запишем размеры заготовки с полями допусков. Для обработанных поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков. [13, п.2.11]

206,2 , 102 , 44,6 , 102 , 62 .

5. Для определения объема заготовки условно разобьем фигуру отливки на отдельные простые элементы и проставим на них размеры с учетом плюсовых допусков (рис. 3.6).



Рисунок 3.6 – Отдельные элементы отливки
Определим объем отдельных элементов заготовки

V₁=(3,14*208² / 4 – 3,14*43,4² / 4) * 64,4 = 2091946 мм³,

V₂=(3,14*103,4² / 4 – 3,14*43,4² / 4) * 39 = 269657 мм³,

Общий объем заготовки составит: V= 2361,6 см³.

Масса литой заготовки:

G_отл= ·V_з = 0,0073*2369,6 = 17,29 кг.

9. Коэффициент использования материала на одну заготовку :

К_и.м. = G_Д / G_з.п.= 14,6 / 17,29 = 0,84

10. Себестоимость заготовки отливки определяется аналогично заготовкам из проката и штамповки. Стоимость отливок выбираем из таблицы 3.10.

Таблица 3.10 - Оптовые цены (руб.) за 1 т. на отливки из чугуна

Масса отливки, кг	Степень точности заготовки при литье
	в песчаные формы									в кокиль
	1		2		3		4		5	1		2		3		4		5
СЧ10, СЧ15, СЧ18										СЧ10, СЧ15, СЧ18
1,0-1,6 1,6-2,5 2,5-4,0 4,0-6,3 6,3-10,0 10,0-16,0 16,0-25,0 25,0-40,0 40,0-63,0 63,0-100 100-160 160-250	38400 36600 34950 33300 31800 30450 29100 28050 27000 26100 25200 24450	45900 43950 42300 40500 38850 37350 36000 34650 33450 32250 31200 30300		55200 52950 50700 48750 46800 45000 43350 41700 40200 38850 37650 36450		64200 61950 59700 57600 55500 53550 51750 49950 48300 46650 45150 43800		75000 72450 70200 67950 65700 63600 61500 59550 57750 56100 54450 52950		34500 33000 31500 30000 28650 27450 26250 25200 24300 23550 22650 22050	41250 39600 38100 36450 34950 33600 32400 31200 30150 28950 28050 27300		49650 47700 45600 43800 42150 40500 39000 37500 36150 34950 33900 32850		57750 55800 53700 51900 49950 48150 46500 45000 43350 42000 40650 39450		67500 65250 63150 61200 59100 57300 55350 53700 52050 50550 49050 47700
СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30										СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30
1,0-1,6 1,6-2,5 2,5-4,0 4,0-6,3 6,3-10,0 10,0-16,0 16,0-25,0 25,0-40,0 40,0-63,0 63,0-100 100-160 160-250	40350 38400 36600 34950 33450 31950 30600 29550 28500 27600 26700 25950	48300 46350 44550 42750 40950 39600 38250 36900 35700 34500 33450 32550		58650 56250 53850 51450 49200 47250 45600 43950 42450 41100 39900 38700		67950 65400 62850 60300 57900 55800 54000 52200 50550 48900 47400 46050		78750 76050 73350 70800 68400 66000 63750 61800 60000 58350 56700 55200		36300 34500 33000 31500 30150 28800 27600 26550 25650 24900 24000 23400	43500 41700 40050 39750 36900 35700 34350 33150 32100 31050 30150 29250		52800 50550 48450 46350 44250 42450 41100 39600 38250 37050 35850 34800		61200 58800 56550 54300 52050 50250 48600 46950 45450 43950 42600 41400		70800 68400 66000 63750 61500 59400 57300 55650 54000 52500 51000 49650
СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45										СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45
1,0-1,6 1,6-2,5 2,5-4,0 4,0-6,3 6,3-10,0 10,0-16,0 16,0-25,0 25,0-40,0 40,0-63,0 63,0-100 100-160	41850 39900 38100 36450 34950 33450 32100 31050 30000 29100 28200	49800 47850 46050 44250 42450 41100 39750 38400 37200 36000 34950		60150 57750 55350 52950 50700 48750 47100 45450 43950 42600 41400		69450 66900 64350 61800 59400 57300 55500 53700 52050 50400 48900		80250 77550 74850 72300 69900 67500 65250 63300 61500 59850 58200		37650 35850 34350 32850 31500 30150 28950 27900 27000 26250 25350	44850 43050 41400 39750 38250 37050 35700 34500 33450 32400 31500		54150 51900 49800 47700 45600 43800 42450 40950 39600 38400 37200		62550 60150 57900 55650 53400 51600 49950 48300 46800 45300 43950		72150 69750 67350 65100 62850 60750 58650 57000 55350 53850 52350

---

Стоимость заготовки отливки:

С_з.отл. = С_м * G_з.п. – (G_з.п. - G_Д) * (С_отх /1000) =

= 45,60 * 17,29 – (17,29-14,6) * (8600/1000) = 765,28 руб.

где С_м – оптовая цена на отливки из чугуна (табл. 3.10).

3.3.3. Разработка маршрута технологического процесса

Разработка маршрута технологического процесса механической обработки является основой всей курсовой работы.

Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда.

В серийном производстве следует проектировать технологический процесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий, что позволяет использовать преимущество массового производства.

В массовом производстве следует стремиться разрабатывать технологический процесс для непрерывной поточной линии с использованием высокопроизводительных станков, специальной технологической оснастки и максимальной механизации и автоматизации производства.

Разрабатывая технологический процесс обработки деталей, необходимо выполнить следующие условия:

- наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса;

- выполнить операции черновой обработки, при которых снимают наибольшие слои металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации;

- обработать вначале те поверхности, которые не снижают жесткость обрабатываемой детали;

- первыми следует обрабатывать такие поверхности, которые не требуют высокой точности и качества;

- необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка на одной операции максимально возможного числа поверхностей) или дифференциации (разделение операций на более простые) операций;

- при выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования – совмещения и постоянства баз;

---

- отделочные операции целесообразно выполнять в конце технологического процесса, за исключением базовых поверхностей.

При выборе баз необходимо принимать нерабочие поверхности детали, от которых дан размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемом поверхности.

Технологический процесс механической обработки должен разрабатываться в соответствии с ЕСТПП «Единой системы технологической подготовки производства» и удовлетворять требованиям ГОСТ 14 301-83 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения».

Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса [12]. Ниже приведены технологические схемы изготовления некоторых типовых деталей.

Технология изготовления деталей типа «Вал».

В табл. 3.11 представлена типовая технологическая схема изготовления деталей типа «Вал». Отдельные элементы этой схемы можно использовать при разработке технологического процесса изготовления гладких, ступенчатых, кулачковых и коленчатых валов.
Таблица 3.11 - Технологическая схема изготовления деталей типа «Вал»

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции, технологические базы	Станок
005	Фрезерно-центровочная Фрезерование торцов вала и сверление центровых отверстий с двух сторон. Технологическая база - наружные поверхности шеек вала (наружный диаметр вала).	Фрезерно-центровальный полуавтомат
010	Токарная Черновое обтачивание поверхностей шеек вала с одной стороны и подрезание торцевых поверхностей ступеней вала. Технологическая база – центровые отверстия вала.	Токарный многорезцовый или многошпиндельный полуавтомат
015	Токарная Черновое обтачивание поверхностей шеек вала с одной стороны, а также подрезка торцевых поверхностей вала с другой стороны. Технологическая база – центровые отверстия вала.	Тот же
020	Токарная Чистовое обтачивание поверхностей шеек вала под шлифование и окончательная подрезка торцов ступеней вала. Технологическая база - центровые отверстия вала.	Токарный многорезцовый, гидрокопировальный, многошпиндельный полуавтомат
025	Контроль промежуточный
030	Термическая обработка
035	Шлифовальная Черновое (предварительное) шлифование шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия вала	Круглошлифовальный полуавтомат
040	Шлифовальная Чистовое (окончательное) шлифование шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия вала.	Тот же
045	Моечная
050	Контроль окончательный

---

Смотрите также файлы

• Литература задания по суммативному оцениванию за 2 четверть.docx

• Таырыбы Мені кітапшам Мектебі 31 жоббм.docx

• Задания суммативного оценивания по русскому языку За 3 четверть 11 класс Слушание и.docx

• Курсовая работа (курсовой проект) Воспитание личности в творческой деятельности Студент.doc

• Литература (русская) Класс 8 класс.docx