Файл: Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 359
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1.5 Смесеприготовительное отделение
2 Разработка технологического процесса изготовления отливки «Серьга».
2.1 Обоснование способа формовки
2.2 Обоснование положения детали в форме при заливке
2.3 Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели
2.4 Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей
2.5 Определение конструкции и размеров знаков стержней
2.6.1 Элементы литниковой системы и их назначение
2.6.2 Выбор типа литниковой системы
2.7 Обоснование применяемой оснастки
2.8 Выбор формовочных и стержневых смесей
3. Разработка конструкции прессового агрегата
3.1 Общая компоновка прессовых формовочных машин
3.3 Общее описание рассчитываемого прессового агрегата по типу модели 5833Г
3.4.1 Расчет рычажного механизма прессования
3.4.2 Расчет индикаторных диаграмм
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха
4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
4.3 Меры пожарной безопасности цеха
5.1 Анализ состояния окружающей среды ТОО “КазТехСтальПром”
5.2 Расчет выброса вредных веществ при стальном литье
6. Технико-экономическое обоснование проекта.
6.2 Выбор оборудования литейного цеха
По формуле (1) рассчитываем число плавильных агрегатов
6.2.2 Формовочное оборудование
6.2.4 Смесеприготовительное отделение
6.2.6 Капитальные вложения в оборудование цеха
6.2.7 Капитальные вложения в оснастку, производственный инструмент и инвентарь
6.2.8 Расчет капитальных вложений в производственное здание проектируемого цеха
6.3.1 ЕСТ и расчет средневзвешенного тарифного коэффициента для рабочих литейного цеха
6.3.2 Количество вспомогательных рабочих
6.3.3 Определение численности и состава служащих (организационная структура управления цехом)
6.4.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих
6.4.2 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления
6.4.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
6.4.4 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления
6.5 Расчет затрат на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели
6.5.1 Затраты на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели
К расходам электроэнергии на нетехнологические цели относится расходы энергии:
6.6 Расчет себестоимости производства литья
6.6.1 Калькуляция себестоимости жидкой стали
6.2.6 Капитальные вложения в оборудование цеха
Количество оборудования приведено в технологической части проекта. Капитальные вложения в оборудование цеха складывается из сумм капитальных вложений технологического оборудования, энергетического и подъемно-транспортного. Расчет приведен в таблице 6.2 по каждому отделению цеха.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле (6.7)
Сδ=Цо (1+δт.с.м), (6.7) [15, С. 14]
Где Цо – оптовая цена оборудования, δт.с.м - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования, затраты на строительные расходы и устройство оборудования, δт.с.м = 0,2. [15, С. 14]
Балансовая стоимость технологического и подъемно-транспортного оборудования включает вспомогательное оборудование, принятым по данным бухгалтерии базового цеха завода.
Приложение К - (Таблица 6.2 Ведомость капитальных вложений в оборудование цеха и амортизационные отчисления)
6.2.7 Капитальные вложения в оснастку, производственный инструмент и инвентарь
Основные средства включают оборудование, основные средства и инвентарь со сроком использования более одного года.
Цена комплектов оснастки определяется оптовой ценой, заводскими и нормативными материалами, которые мы получаем из литейного цеха ТОО «КазТехСтальПром» г. Караганда.
Приобретение изначально дорогостоящего оборудования, установок, инструмента и производственного инвентаря в соответствии с расчетными нормативами базового завода составляет 500 тенге за 1 тонну отливок из стали марки 35Л.
Данные сведены в таблицу 6.3.
Таблица 6.3 Ведомость капитальных вложений в оснастку, производственный инструмент, инвентарь и амортизационные отчисления
Наименование | Годовая программа цеха, тыс. тонн | Норма 1т. литья, тенге | Стоимость тенге | Балансовая стоимость | Норма Амортизации, % | Амортизационные отчисления тенге |
Инструмент, приспособления, оснастка | 16 | 500 | 8000000 | 9600000 | 20 | 1600000 |
Продолжение таблицы 6.3
Хозяйственный инвентарь | 16 | 200 | 3200000 | 3840000 | 20 | 640000 |
ИТОГО | | | 11200000 | 13440000 | | 2240000 |
6.2.8 Расчет капитальных вложений в производственное здание проектируемого цеха
Площадь производственного корпуса цеха должна полностью соответствовать планировочно-строительным характеристикам, указанным в технологическом разделе дипломного проекта.
Таблица 6.4 Ведомость капитальных вложений в здание цеха и амортизационные отчисления
Наименование объекта | Площадь, м2 | Стоимость 1м2, тенге | Сумма, тенге | Балансовая стоимость | Норма амортизации, % | Амортизационные отчисления, тенге |
Здание цеха | 10368 | 17000 | 176256000 | 211507200 | 7 | 14805504 |
Нормы амортизации определяются самостоятельно в процентах от первоначальной стоимости в зависимости от принятого срока службы оборудования. Выбранные нормы амортизации не должны превышать пороговые значения, установленные законодательством Республики Казахстан таблица 6.5.
Норма амортизации здания составляет 7% [14, с. 5]
Норма амортизации для оснастки, производственного инструмента, инвентаря принимаем равной 20%. Таблица 6.5 [14, с. 5]
На основании таблиц составляем сводный отчет по капитальным вложениям в основные производственные фонды цеха.
Таблица 6.5 Сводный расчет капитальных вложений и амортизации
Наименование | Общая балансовая стоимость, тенге | Амортизационные отчисления, тенге | Удельные капитальные вложения на 1 т годного литья, тенге | Амортизационные отчисления на 1 т годного литья, тенге |
Здание | 211507200 | 14805504 | 13219,2 | 925,3 |
Оборудование | 13127850 | 1669200 | 820,5 | 123,1 |
Продолжение таблицы 6.5
Оснастка и инвентарь | 13440000 | 2240000 | 840 | 126 |
ИТОГО | 238075050 | 18714704 | 14879,7 | 1174,4 |
6.3 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам
Производственно-промышленный персонал состоит из четырех основных категорий: рабочие, ИТР, служащие и МОП. Рабочие, в свою очередь, делятся на две группы по степени участия в производственном процессе: производственные и вспомогательные рабочие.
Численность производственных рабочих по рабочим местам рассчитываем исходя на основании норм обслуживания по агрегатам.
6.3.1 ЕСТ и расчет средневзвешенного тарифного коэффициента для рабочих литейного цеха
В 1996 году Правительство Республики Казахстан утвердило Единую тарифную сетку оплаты труда (ЕТС) для работников всех отраслей экономики.
Для сводных расчетов можно получить средний тарифный коэффициент с учетом вредных условий труда рабочих литейного цеха Кт ву. ср.=1,16 [14, С.9]
На предприятиях Караганды также действует еще поясной коэффициент к заработной плате Кп=1,15 [14, С.9]
Таким образом, тарифный коэффициент литейного производства может быть представлен для сводных расчетов и приведен в таблице 6.6.
Средневзвешенная тарифная ставка для группы работников определяется по следующей формуле:
Таблица 6.6 Расходы и тарифные коэффициенты для рабочих литейных цехов
Категория работников | Разряды | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
Тарифный коэффициент Кт. л. | ||||||||||
Рабочие литейных цехов | 1,6 | 1,71 | 1,84 | 1,98 | 2,13 | 2,29 | 2,46 | 2,65 | 2,85 | 3,05 |
(6.8) [14, С. 10]
Средний тарифный коэффициент по складу формовочных и шихтовых материалов
Средний тарифный коэффициент по формовочно-стежневому отделению
Средний тарифный коэффициент по плавильному отделению
Средний тарифный коэффициент по смесеприготовительному отделению
Средний тарифный коэффициент по термообрубному отделению
Таблица 6.7 Состав производственных рабочих цеха
№ | Отделения и профессии рабочих | Всего явочный состав рабочих | В т. ч. по разрядам | Средневзвешенный тарифный коэффициент | | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | |||||
Тарифный коэффициент Кт. л. | | |||||||||
1,6 | 1,71 | 1,84 | 1,98 | 2,13 | | |||||
А | Склад формовочных и шихтовых материалов | | ||||||||
1 | Шихтовщик | 4 | | | 2 | 2 | | 1,93 | | |
2 | Весовщик | 2 | | | | 2 | | | ||
| ИТОГО | 6 | | | 2 | 4 | | | ||
Б | Плавильное отделение | | ||||||||
1 | Сталевар | 8 | | | | 4 | 4 | 1,92 | | |
2 | Подручный сталевара | 8 | | 4 | 4 | | | | | |
3 | Транспортировщик металла | 2 | | | 1 | 1 | | | ||
4 | Оператор раздаточного стенда | 2 | | | | 2 | | |||
| ИТОГО | 20 | | 4 | 5 | 7 | 4 | |||
В | Формовочно-стержневое отделение | |||||||||
1 | Заливщик (оператор) | 2 | | | | 2 | | 2 | ||
2 | Оператор формовочной линии | 10 | | | | 4 | 6 |