Файл: Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося.docx

Действительный фонд времени оборудования составляет 3975 часов. [1, С.24]

Действительный фонд времени для сотрудников составляет 3640 часов, при работе 41 час в неделю в 2 смены, продолжительность основного отпуска - 24 дня.

---

6.2 Выбор оборудования литейного цеха

6.2.1 Плавильное отделение

В литейных цехах для плавки материалов применяют электрические и топливные печи. Выбор типа и производительность плавильных агрегатов зависит от ряда факторов: вида и качества сплава, объема производства, режима работы плавильного отделения и др.

Перечень агрегатов, наиболее часто применяемых для плавки литейных сплавов выбираем из табл. 8 [1, С. 36-39]

Для производства отливок, мелкого и среднего стального литья марки (35Л) производительностью 16000 т. в год выбираем плавильную печь ДСП-6.

Определяем необходимое количество плавильного оборудования исходя из часовой производительности ДСП-6 g =2,7 т/ч. [1, С. 36]

Годовая потребность в жидком металле (с учетом угара, литников, прибылей) Qr = 21000т. По таблице. 1.1 (Программа плавильного отделения).

Действительный годовой фонд времени работы для дуговой печи емкостью 6 т. Fg = 3890 ч/год, при двух сменном режиме [1, С. 24]

По формуле (1) рассчитываем число плавильных агрегатов

(6.1) [15, С. 5]

Принимаем число плавильных агрегатов ДСП-6 = 4шт.

6.2.2 Формовочное оборудование

По технологическому процессу изготовления отливок литейное производство делится на две основные группы: литейные цеха в одноразовых песчано-глиняных формах и литейные цеха в формах. Все остальные (специальные методы литья).

Одноразовые песчано-глиняные формы - наиболее распространенный и целесообразный способ изготовления форм для машиностроительных отливок.

Для выбора автоматической линии мы определяем количество выпускаемых форм (отливок) в год. Таблица 1.6 Программа формовочного отдела

N^/ =196472 шт.

Исходя из полученного числа форм в год, принятому технологическому процессу выбираем комплексную автоматическую формовочную линию ИЛ-225 производительностью 60 форм в час.

6.2.3 Стержневое отделение

Количество стержней (с учетом брака) необходимых на годовую программу берем из таблицы 1.9 (программа стержневого отделения)

---

(6.2) [15, С. 7]

Исходя из полученного необходимого годового количества стержней и технологического процесса их изготовления (изготовление стержней из жидких самотвердеющих смесей) выбираем стержневую линию Л16Х (производительностью 90 съемов/час.) [1, С. 124]

Требуемое число стержневого оборудования определяем по формуле (2.3)

(6.3) [3, С. 8]

Где:

N_cm - требуемое количество оборудования

k_H – коэффициент неравномерности потребления стержней k_H =1÷1,3 (принимаем k_H =1) [15, С. 8]

g_cm – расчетная производительность стержневого оборудования, съемов/ч.

Из полученного требуемого числа оборудования 0,9 принимаем необходимое число оборудования 1 стержневую линию производительностью 90 форм в час.

6.2.4 Смесеприготовительное отделение

Количество формовочной смеси необходимого в год для изготовления форм, с учетом брака, определяется расчетом потребности в формовочных смесях по Таблице 1.12 (программа смесеприготовительного отделения).

Количество стержневой смеси необходимое для производства стрежней в год, определяется в соответствии с Таблицей 1.13, из расчета потребности в стержневых смесях 2372 т.

Требуемое количество оборудования по смесеприготовительному отделению определяется по формуле (6.4)

(6.4) [15, С .9]

где: Q_см– годовая потребность смеси;

k_H - коэффициент неравномерности потребления (k_H =1,15÷1,25) принимаем k_H =1,15; [14, С. 9]

g_{смесепр} – производительность оборудования, т/ч.

Выбираем смеситель литейный чашечный периодического действия (с дозатором) производительностью 1 т/ч. [2, С. 127]

Принимаем количество оборудования равное 2 шт. (поскольку в стержневой линии смеситель уже встроен).

---

6.2.5 Термообрубное отделение

Для проектируемого термообрубного отделения оборудование следует выбирать на основе характеристики обрабатываемых отливок. Для мелких и средних стальных отливок марки Ст35Л подходит барабан очистной голтовочный мод. 314 производительностью 2,5т/ч. Рекомендации по выбору основного технологического оборудования приводятся [1, С. 162].

Требуемое количество оборудования по отделению определяется по формуле (6.5)

(6.5) [15, С. 9]

g_пр - производительность очистного голтовочного барабана 2,5 т/ч.

Принимаем количество голтовочных барабанов равным 2 штукам.

Нормы производительности оборудования для очистки отливок приведены [1, С. 171].

Основной целью термообработки является снятие внутренних напряжений и улучшение обрабатываемости отливок.

Требуемое количество термических печей определяем по формуле (6.6)

(6.6) [15, С. 9]

где Q_тме – годовая производительная программа;

g_пр - производительность термической печи 2 т/ч

В качестве вспомогательного оборудования в термообрубных отделениях литейных цехов применяют моечные, обдувочные и сушильные камеры, столы для обработки и окраски отливок. [1, С. 174]

При выборе и расчете оборудования принимаем данные с преддипломной производственной практики, завода ТОО «КазТехСтальПром», г. Караганда.
Таблица 6.1 Выбор оборудования

№	Наименование оборудования	Модель	Количество шт.
1	Плавильная печь	ДСП-6	4

Продолжение таблицы 6.1

2	Комплексная автоматическая линия	ИЛ225	1
3	Стержневая линия	ЛП046	1
4	Стенд для сушки и подогрева ковшей		4
5	Стенд для подогрева шихты		2
6	Стенд для сушки и подогрева передаточного ковша		2
7	Печь для отжига руды и ферросплавов		2
8	Стенд раздачи металла		1
9	Машина заливочная магнитно-динамическая	99411	1
10	Смеситель литейный чашечный периодического действия (с дозатором)	151411А	2
11	Сушильный барабан проходной		1
12	Выбивная решетка с бункером		1
13	Магнитный железоотделитель		2
14	Полигональное сито		2
15	Бункер-компенсатор		1
16	Гомогенизатор		1
17	Охладитель		1
18	Агрегат для приготовления глинистой суспензии	198М	1
19	Решетка литейная выбивная инерционная	31214	1
20	Барабан дробеметный непрерывного действия	34582	2
21	Зачистной полуавтомат		4
22	Галтовочный барабан непрерывного действия		2
23	Заточной станок		6
24	Обдувочная камера		1
25	Термическая печь отжига		2
26	Грунтовочная камера		2
27	Сушильная камера		1
28	Кран мостовой		2
29	Кран балка		2
30	Сварочное оборудование		2

---

---