ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.07.2024
Просмотров: 413
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I: «Механизация и автоматизация технологических процессов животноводства»
Общие требования по выполнению лабораторных работ
Лабораторная работа №1 машины для дробления и измельчения кормов
1.1 Устройство, процесс работы и регулировки дробилки дб-5-1
1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3
1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10
Лабораторная работа № 2 машины для дозирования и смешивания кормов
2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов
2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов
2.2.1. Барабанный дозатор дп–1
2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а
2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20
2.2.5 Многокомпонентные дозаторы
2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей
2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей
2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а
2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6
Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов
3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.
3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74
3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов
3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики
3.1.4 Спиральные раздатчики кормов
3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.
3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а
3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.
3.3.2 Кормораздатчик-смеситель кс–1,5
3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б
3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.
3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов исрк-12.
4.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных технических средств для удаления навоза.
4.1.1 Скребковый транспортёр tch-160
4.1.2 Скреперный транспортер tc-1
4.1.3 Скреперная установка возвратно-поступательного действия ус-15
4.2.1 Мобильные средства уборки навоза
4.2.2 Мобильный агрегат для уборки навоза аун-10
4.3 Устройство, процесс работы и регулировки средств для уборки помета и перемещения его в птичнике
4.3.1 Механизм пометный скребковый мпс-2м
4.3.2 Транспортер поперечный нкц-7
4.4 Устройство, процесс работы и регулировки гидравлических средств навозоудаления
4.5 Хранение и переработка навоза
Лабораторная работа №5 оборудование машинного доения коров
5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»
5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»
5.3 Устройство и принцип действия системы автоматического переключения аппарата «Duovac 300»
Лабораторная работа №6 оборудование для первичной обработки молока
6.1 Устройство, технологический процесс и регулировки сепараторов молока
6.2 Устройство, технологический процесс и регулировки охладителя молока
6.2.1 Резервуар-охладитель молока мка-2000л-2а
6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а
6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока
6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1
6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2
Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец
7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец
Лабораторная работа №8 применение электричесва в животноводстве
8.1.1 Обработка кормов электрическим током
8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц
Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений
9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
2.2.4 Массовые дозаторы
Массовые дозаторы непрерывного действия подают необходимое количество корма непрерывным потоком с высокой точностью. В качестве примера рассмотрим работу ленточного автоматического дозатора. Корм из бункера поступает непрерывным потоком на ленту транспортера, под который установлен датчик весов, связанный тягой с балансиром. При изменении массы корма на ленте сигналы датчика передаются на механизм управления заслонкой, который перемещает ее и устанавливает необходимый размер выпускной щели.
Массовый дозатор порционного действия состоит из бункера с конусным дном, который установлен на платформе передвижных весов. Дозатор передвигают вручную по наземной дороге и останавливают над горловиной смесителя. В поточных линиях кормоцехов свиноводческих комплексов и птицефабрик применяют порционные массовые дозаторы с автоматическим управлением.
2.2.5 Многокомпонентные дозаторы
В производственных процессах, где применяется систематическое дозирование нескольких различных материалов, рационально использовать многокомпонентные дозирующие устройства с автоматизацией отпуска доз и учета готовой продукции (рис. 2.5).
Рис. 2.5. Схемы многокомпонентного дозирования:
а – с одним общим дозатором; б – с отдельными дозаторами компонентов
2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей
Зоотехнические требования к процессу смешивания
Под смешиваем, понимают процесс равномерного распределения частиц компонентов корма, в общем его объеме, в результате чего получают однородную кормовую смесь. В технологических процессах приготовления кормов применяют механическое смешивание. Устройства, с помощью которых осуществляется процесс смешивания, называют смесителями, а их рабочие органы мешалками. В зависимости от агрегатного состояния смешиваемых веществ применяют различные виды смесителей.
Согласно зоотехническим требованиям равномерность смешивании при приготовлении кормосмесей для крупного рогатого скота должна быть не менее 80% (при вводе в кормосмесь карбамида - не менее 90%); для свиней – не менее 90%(при использовании пищевых отходов – не менее 80%); для овец – не менее 75–80%;для пушных зверей – не менее 80%.
В производственных условиях работы кормоцехов без какого-либо заметного отрицательного влияния на продуктивность животных и птицы считается достаточным получать степень однородности кормовых смесей в следующих пределах 84–95%.
При этом кормовая смесь должна иметь повышенные кормовые качества и обеспечивать лучшую поедаемость животными. Это способствует более полноценному использованию организмом животного питательных веществ, содержащихся в кормах.
Классификация и рабочий процесс смесителей
- Шнековые горизонтальные смесители непрерывного действия применяют для смешивания всех видов сухих и влажных компонентов, за исключением жидких кормосмесей.
В процессе работы компоненты кормов непрерывно загружаются в приемный бункер смесителя, интенсивно перемешиваются внутри корытообразного цилиндрического корпуса шнеком или валом с лопастями, которые расположены по винтовой линии. При этом слои корма, перемешиваясь один относительно другого с различными окружными скоростями, проталкиваются к разгрузочному окну.
- Шнековые вертикальные смесители периодического действия применяют для приготовления кормосмесей из сухих компонентов с различными добавками. В конструктивном исполнении смесители такого типа представляют собой цилиндр с загрузочной воронкой и коническим днищем (опрокинутый конус), внутри которого располагают рабочий орган – вертикальный шнек.
Рабочий процесс приготовления смеси заключается в том, что в корпус смесителя загружают компоненты, которые занимают весь объем камеры.
После включения мешалки нижние слои корма захватываются шнеком, поднимаются вверх и опускаются вниз вдоль стенок корпуса. Такая циркуляция в течение 5–8 мин обеспечивает полное перемешивание ингредиентов.
- Лопастные смесители применяют обычно для приготовления жидких и густых тестообразных смесей и являются аппаратами периодического действия с вертикальным или горизонтальным расположением рабочего органа. Конструктивно лопастные смесители периодического действия состоят из неподвижного корпуса, внутри которого на вертикальном или горизонтальном валу укреплены в определенном порядке лопасти, которые располагают наклонно к направлению движения. Для повышения эффективности смешивания на стенках корпуса укрепляют неподвижные лопасти.
- Барабанные смесители применяют для смешивания всех видов компонентов, кроме жидких. По организации рабочего процесса они бывают периодического и непрерывного действия. Конструктивная схема барабанного смесителя периодического действия включает в себя закрытый с торцов горизонтальный цилиндрический барабан, установленный на роликовых опорах или укрепленный на валу. Компоненты кормосмеси загружают в барабан через загрузочный люк до 60% емкости барабана.
Смешивание происходит вследствие многократного подъема материала при вращении барабана и последующего его падения вниз. Готовая смесь выгружается через загрузочный люк при вращении барабана или специальным разгрузочным шнеком.
2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей
2.4.1 Смеситель с–12а
Смеситель С–12А предназначен для приготовления сырых и запаренных кормовых смесей.
Смеситель (рис. 2.6) состоит из корпуса 1, парораспределителя 2 с кранами, двух лопастных мешалок 3, выгрузного шнека 4, выгрузной горловины 5, крышек 7 и системы управления 6 задвижкой и включением шнека. Мешалки и шнек приводятся в движение от привода 8.
Рис. 2.6. Смеситель С–12:
1 – корпус; 2 – парораспределитель; 3 – лопастные мешалки; 4 – выгрузной шнек; 5 – выгрузная горловина с клиновой задвижкой; 6 – система управления; 7 – крышка; 8 – привод
Восемь лопастей мешалки размещены на валах по винтовой линии через 450. Мешалки вращаются в разные стороны, правая (если смотреть со стороны привода) - по часовой стрелке. Она направляет кормовую массу в сторону привода. Левая мешалка, вращаясь против часовой стрелки, направляет корм в сторону выгрузной горловины. Одновременно с осевым перемещением масса получает вращательное движение в плоскости лопастей, в результате этого происходит интенсивное перемешивание.
Обе мешалки приводятся в работу от одного электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и шестерни. В нижней части корпуса смесителя расположен выгрузной шнек 4, сблокированный с механизмом клиновой задвижки и включающийся в работу только после полного открытия выгрузной горловины.
При запаривании кормов в смеситель подают пар через распределительные трубы, расположенные вне корпуса, в его нижней части. Внутрь корпуса идут (вварены) патрубки с отверстиями для выхода пара в массу корма.
Вода, молочные отходы, мелассо-карбамидные растворы и другие жидкие добавки вводятся в смеситель по двум трубам, расположенным в верхней части корпуса. Сверху смеситель закрывается девятью деревянными крышками, в одной из которых устроен загрузочный люк с шиберной задвижкой.
2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а
Агрегат приготовления заменителей молока АЗМ–0,8А (рис. 2.7) представляет собой вертикально расположенный смеситель-запарник порционного действия.
Рис. 2.7. Схема агрегата АЗМ–0,8А (обозначение в тексте)
Смеситель запарник агрегата состоит из двух корпусов – наружного 7, изготовленного из конструкционной, и внутреннего – из нержавеющей стали. Воздушная теплоизолирующая рубашка толщиной 23 мм между корпусами при охлаждении готовой смеси заполняется проточной водой через кран 18. Внутренний корпус заполняют водой через кран 19, а комбикормами – через приемный бункер 5 с помощью загрузочного вертикального шнека 6. Приемный бункер сверху закрыт сеткой, предохраняющей от попадания в него посторонних предметов, и внутри оборудован рыхлителем – швырялкой, предохраняющей от образования сводов. Обрат в корпус подается через патрубок 1 при открытом кране 20 главного трубопровода 2. Жиры, биостимуляторы и другие добавки подают через бачок 10 с помощью насоса-эмульсатора 14 при открытом кране 13.
Насос-змульсатор предназначен для эмульсирования смеси, подачи в агрегат обрата и промывки трубопроводов от остатков кормов.
Для защиты насоса–эмульсатора от засорений кормовая масса в него поступает через фильтр 17.
Рабочий процесс агрегата протекает следующим образом. Сначала смеситель-запарник заполняют водой из водопроводной сети, а приемный бункер - комбикормом. Затем включают мешалку 4, шнек 6 и перемешивают комбикорм с водой. Одновременно от котла через патрубок 3 с краном подают пар под давлением 40–70 кПа, нагревают воду и запаривают комбикорм при температуре 77–800С в течение 1 ч. Мешалку при этом включают периодически. В конце запаривания температуру смеси доводят до 1130С. Выдерживают смесь (томят) в течение 5–7 мин и затем прекращают подачу пара.
Далее смесь охлаждают проточной водой, подаваемой в рубашку между стенками корпуса, до температуры 52–570С и после этого насосом-эмульсатором 14 подают в смеситель жиры и добавки. Перемешивают загруженные компоненты. При понижении температуры смеси до 470С, наблюдаемой по термометру 12, в смеситель через фильтр 17 подают обрат. Далее охлаждают до 35–370С, после этого готовую смесь насосом-эмульсатором через выпускной шланг 16 перекачивают в бак-накопитель установки УВТ–20 для выпойки телятам или заливают во фляги.
Оставлять готовый корм более 4 ч не рекомендуется. После выгрузки корма агрегат тщательно промывают водой, циркулирующей по системе.
Привод шнека и вала смесителя осуществляется электродвигателем 8.