ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.07.2024

Просмотров: 301

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Методические указания

Часть I: «Механизация и автоматизация технологических процессов животноводства»

Оглавление

Общие требования по выполнению лабораторных работ

Лабораторная работа №1 машины для дробления и измельчения кормов

1.1 Устройство, процесс работы и регулировки дробилки дб-5-1

1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3

1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10

Лабораторная работа № 2 машины для дозирования и смешивания кормов

2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов

2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов

2.2.1. Барабанный дозатор дп–1

2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а

2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20

2.2.4 Массовые дозаторы

2.2.5 Многокомпонентные дозаторы

2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей

2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей

2.4.1 Смеситель с–12а

2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а

2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6

Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов

3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.

3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74

3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов

3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики

3.1.4 Спиральные раздатчики кормов

3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.

3.2.1 Кормораздатчик кту–10а

3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а

3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.

3.3.1 Кормораздатчик кут–3,0а

3.3.2 Кормораздатчик-смеситель кс–1,5

3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б

3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.

3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов исрк-12.

Лабораторная работа № 4 Механические и гидравлические средства для удаления навоза на животноводческих фермах

4.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных технических средств для удаления навоза.

4.1.1 Скребковый транспортёр tch-160

4.1.2 Скреперный транспортер tc-1

4.1.3 Скреперная установка возвратно-поступательного действия ус-15

4.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных средств уборки навоза и средств уборки помета из птичников

4.2.1 Мобильные средства уборки навоза

4.2.2 Мобильный агрегат для уборки навоза аун-10

4.3 Устройство, процесс работы и регулировки средств для уборки помета и перемещения его в птичнике

4.3.1 Механизм пометный скребковый мпс-2м

4.3.2 Транспортер поперечный нкц-7

4.4 Устройство, процесс работы и регулировки гидравлических средств навозоудаления

4.5 Хранение и переработка навоза

Лабораторная работа №5 оборудование машинного доения коров

5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»

5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»

5.3 Устройство и принцип действия системы автоматического переключения аппарата «Duovac 300»

5.4 Современные доильные залы

Лабораторная работа №6 оборудование для первичной обработки молока

6.1 Устройство, технологический процесс и регулировки сепараторов молока

6.2 Устройство, технологический процесс и регулировки охладителя молока

6.2.1 Резервуар-охладитель молока мка-2000л-2а

6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а

6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока

6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1

6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2

Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец

7.1 Устройство основных сборочных единиц стригальной машинки мсу-200, правила разборки, сборки, регулировки и подготовка стригальных машинок к работе

7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец

Лабораторная работа №8 применение электричесва в животноводстве

8.1 Общие сведения

8.1.1 Обработка кормов электрическим током

8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц

8.2 Электрические изгороди

Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений

9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования

9.2. Устройство и принцип работы оборудования «Климат»

Рекомендуемая литература

Натяжная станция служит для натяжения рабочего органа и загрузки корма. Состоит из рамы, натяжного барабана и бункера, унифицированных с аналогичными единицами машин ТВК–80А и ТВК–80Б. Натяжение рабочего органа раздатчика РВК–Ф–74 проводят перемещением оси натяжного барабана в пазах рамы с помощью винтов и гаек.

Электрооборудование машины - это шкаф управления, установленный со стороны станции, и пульт управления (расположен со стороны натяжной станции на стене возле загрузочного бункера), а также конечные выключатели и кабели.

Рис. 3.1. Натяжная станция с загрузочным бункером кормораздатчика

ТВК–80Б:

1 – фундамент; 2,6 – болты фундаментные; 3,8,11 – натяжные винты; 4,7 – контргайки;

5 – вал барабана; 9,12 – боковины опорной рамы; 10 – барабан натяжной; 13 – приемный бункер; 14 – дверца бункера; 15 – лента

Рабочий процесс, выполняемый кормораздатчиками РВК–Ф–74 и ТВК–80Б, аналогичен и протекает следующим образом. Для загрузки РВК–Ф–74 кормами мобильный кормораздатчик устанавливают так, чтобы выгрузной транспортер был напротив загрузочного бункера. Включают машины одновременно. По мере наполнения загрузочного бункера корм попадает на рабочий орган (ленту или цепь со скребками) и, перемещаясь вдоль кормового желоба, заполняет его по всему фронту кормления. После заполнения кормом последнего кормоместа в желобе рабочий орган упором поворачивает рычаг конечного выключателя и автоматически выключается.

По окончании кормления или перед началом следующей раздачи кормов очищают кормовой желоб путем реверсирования рабочего органа. Остатки корма сбрасываются через открывающуюся заднюю стенку загрузочного бункера натяжной станции в приямок. По возвращении рабочего органа в исходное положение приводная станция автоматически отключается.


3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов

Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов по устройству и принципу действия схожи между собой. Это – транспортеры с тяговым органом в виде цепи или троса. В ряде случаев желоб транспортера одновременно является кормушкой.

У скребковых транспортеров–раздатчиков (рис. 3.2) распределяющими органами являются скребки, прикрепленные к тяговому органу – цепи, иногда к тросу. У цепных транспортеров корм распределяется звеньями самой цепи. Используются различные цепи (рис. 3.3).

Рис. 3.2. Схема скребкового раздатчика:

1 – бункер-дозатор; 2 – цепочно-скребковый транспортер; 3 – кормушка

Рис. 3.3. Схемы цепных раздатчиков кормов:

а) – раздатчик с обычной цепью: 1 – желоб; 2 – цепь; 3 – звездочка; 4 – передача цепная;

5 – бункер; 6 – ворошилка; 7 – скребки;

б) – раздатчик со специальной цепью: 1 – жолоб; 2 – цепь

3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики

Шайбовые транспортеры–раздатчики (рис. 3.4) распределяют корм круглыми - шайбами, прикрепленными к цепи или тросу. Тяговый орган шайбовых транспортеров перемещается в трубопроводе. Шайбовые транспортеры монтируют на определенной высоте над кормушками. Трубопровод, по которому перемещается корм, соединен с кормушками наклонными (или вертикальными) трубчатыми стояками.

3.1.4 Спиральные раздатчики кормов

Спиральные раздатчики кормов служат для перемещения и раздачи сухих сыпучих кормов. Расстояние перемещения корма – 25–70м. Основными узлами раздатчика (рис. 3.5) являются: загрузочный бункер, трубопровод, спираль и привод. Раздатчики оборудуют продольными распределительными трубопроводами диаметром преимущественно 45 мм. Длина распределительного трубопровода доходит до 70 м. Он состоит из секций длиной 3 м каждая.

В нижней части трубопровода имеются отверстия, через которые корм рассыпается в кормушки, прикрепленные к этому трубопроводу, или в трубчатые стояки, соединяющие с ним кормушки. Спираль выполнена из проволоки прямоугольного сечения. Она находится в трубопроводе и подключена одним концом к редуктору привода.


Рис. 3.4. Схемы шайбовых раздатчиков кормов:

а) – тросово-шайбового: 1 – бункер; 2 – трос; 3 – шайба; 4 – трубопровод;

б) – цепочно-шайбового: 1 – шайба; 2 – трубопровод; 3 – звездочка поворотная;

4 – трубопровод; 5 – кормушка; 6 – цепь

Рис. 3.5. Схема спирального раздатчика кормов:

1 – бункер; 2 – спираль; 3 – трубопровод; 4 – течка

3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.

3.2.1 Кормораздатчик кту–10а

Кормораздатчик КТУ–10А предназначен для транспортировки и раздачи в кормушки измельченных грубых, сочных кормов и их смесей при ширине кормового прохода 2,2 м и высоте кормушек не более 0,75 м. Кроме того, он может использоваться для подвоза зеленой массы (при заготовке силоса и сенажа), подачи ее на стационарные транспортеры, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад продольным транспортером.

Кормораздатчик (рис. 3.6) состоит из кузова, механизма привода, ходовой части и электрооборудования. Кузов имеет днище и металлические борта. По днищу проходят два продольных цепочно-планчатых транспортера. В передней части кузова смонтирован блок битеров и размещены поперечные транспортеры, обеспечивающие разгрузку кузова на одну или обе стороны. Привод рабочих органов раздатчиков осуществляется от вала отбора мощности тракторов класса 0,9 и 1,4.

Рис. 3.6. Кормораздатчик КТУ–10А:

1 – кузов; 2 – ограждающий щиток; 3 – блок битеров; 4 – передний борт;

5 – инструментальный ящик; 6 – карданный вал; 7 – прицепное устройство;

8 – поперечный транспортер; 9 – ходовая часть; 10 – задний фонарь

Норму выдачи корма регулируют изменением скорости продольного транспортера и поступательной скорости трактора. Скорость продольного транспортера устанавливают при выключенном вале отбора мощности трактора перекрытием зубьев храповой шестерни кожухом, который закрепляется в заданном положении при помощи фиксатора. Норма выдачи корма на 1 м длины кормушки в килограммах может регулироваться на раздаче силоса от 10 до 25, зеленой массы от 15 до 35 и грубых кормов от 2 до 6 кг.



3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а

Раздатчик–смеситель РСП–10А предназначен для смешивания и раздачи грубых кормов, сенажа, силоса и других измельченных компонентов. Он состоит из кузова 1 (рис. 3.7, а), нижнего 3 и верхних 2 шнеков, выгрузного цепочно-планчатого транспортера 4, заслонки 7, привода6 рабочих органов, ходовой части 5, тормозной системы, электротензометрического весового устройства и рамы.

Привод рабочих органов раздатчика осуществляется от вала отбора мощности трактора Т–150К через систему цепных передач.

Дозированные компоненты подаются в бункер раздатчика. Тракторист включает вал отбора мощности трактора и смешивает компоненты. В кормовом проезде он опускает направляющий лоток выгрузного транспортера нажатием на соответствующий рычаг гидрораспределителя, после чего открывается выгрузное окно, автоматически включается выгрузной транспортер и корм выдается в кормушки.

Рис. 3.7. Схемы кормораздатчиков-смесителей РСП–10А (а) и

АРС–10А (б):

1 – кузов; 2 – верхний шнек; 3 – нижний шнек; 4 – выгрузной транспортер; 5 – ходовая часть; 6 – привод рабочих органов; 7 – регулирующая заслонка

Раздатчик АРС–10А (рис. 3.7, б.) по своей схеме аналогичен раздатчику РСП–10А и имеет такие же основные сборочные единицы. Он смонтирован на автомобиле ЗИЛ–131.

3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.

3.3.1 Кормораздатчик кут–3,0а

Кормораздатчик КУТ–3,0А (рис. 3.8) – прицепной. Он состоит из бункера (вместимостью 3 м3), установленного на раме с ходовой частью, цепочно-планчатого транспортера, шнека с направляющими лотками и привода.

Рис. 3.8 Кормораздатчик КУТ–3А:

1 – разгрузочные шнеки: 2 – рычаг поворота заслонки; 3 – выгрузное устройство;

4 – приводные звездочки; 5 – загрузочные окна; 6 – бункер; 7 – ролики; 8 – ходовая часть;

9 – цепочно-планчатый транспортер; 10 – рама; 11 – вал карданный

При движении раздатчика вдоль кормушек включается вал отбора мощности трактора. Планки транспортера подают корм к приемным окнам шнеков, которые направляют их в кормушки. В случае использования кормораздатчика как смесителя приемные окна шнека закрывают, загруженные в бункер корма смешиваются транспортером. Производительность раздатчика 4,7 т/ч, скорость движения при раздаче 0,87–1,37 км/ч.