ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.07.2024
Просмотров: 414
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I: «Механизация и автоматизация технологических процессов животноводства»
Общие требования по выполнению лабораторных работ
Лабораторная работа №1 машины для дробления и измельчения кормов
1.1 Устройство, процесс работы и регулировки дробилки дб-5-1
1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3
1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10
Лабораторная работа № 2 машины для дозирования и смешивания кормов
2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов
2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов
2.2.1. Барабанный дозатор дп–1
2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а
2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20
2.2.5 Многокомпонентные дозаторы
2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей
2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей
2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а
2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6
Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов
3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.
3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74
3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов
3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики
3.1.4 Спиральные раздатчики кормов
3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.
3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а
3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.
3.3.2 Кормораздатчик-смеситель кс–1,5
3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б
3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.
3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов исрк-12.
4.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных технических средств для удаления навоза.
4.1.1 Скребковый транспортёр tch-160
4.1.2 Скреперный транспортер tc-1
4.1.3 Скреперная установка возвратно-поступательного действия ус-15
4.2.1 Мобильные средства уборки навоза
4.2.2 Мобильный агрегат для уборки навоза аун-10
4.3 Устройство, процесс работы и регулировки средств для уборки помета и перемещения его в птичнике
4.3.1 Механизм пометный скребковый мпс-2м
4.3.2 Транспортер поперечный нкц-7
4.4 Устройство, процесс работы и регулировки гидравлических средств навозоудаления
4.5 Хранение и переработка навоза
Лабораторная работа №5 оборудование машинного доения коров
5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»
5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»
5.3 Устройство и принцип действия системы автоматического переключения аппарата «Duovac 300»
Лабораторная работа №6 оборудование для первичной обработки молока
6.1 Устройство, технологический процесс и регулировки сепараторов молока
6.2 Устройство, технологический процесс и регулировки охладителя молока
6.2.1 Резервуар-охладитель молока мка-2000л-2а
6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а
6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока
6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1
6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2
Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец
7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец
Лабораторная работа №8 применение электричесва в животноводстве
8.1.1 Обработка кормов электрическим током
8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц
Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений
9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц
В концентрированных кормах случайно могут оказаться различные железные частицы, гвозди, кусочки проволоки и др.
Концентрированные корма очищают от железных частиц в кормоцехах, на комбикормовых заводах и мельницах.
Магнитная очистка кормов заключается в том, что очищаемая смесь или отдельные виды концентрированных кормов перемещаются в виде тонкого слоя в непосредственной близости от полюсов магнита. Железные частицы притягиваются к полюсам магнитов и отделяются от кормов.
Для очистки корма применяют аппараты с постоянными магнитами и электромагнитами. Первые используются в установках небольшой производительности, вторые - в установках с производительностью от 1,5 т/ч и выше. Аппараты устанавливают с наклоном к горизонту в 400. Удельная производительность магнитных аппаратов представляет собой отношение количества зерна, очищенного в течение часа, к ширине магнитного аппарата, выраженной в миллиметрах. Для аппаратов с постоянными магнитами удельная производительность составляет 3,5-3,6, а для электромагнитных - 5,5-6,5 кг/(ч∙мм). Аппараты необходимо систематически очищать от накопившихся железных частиц.
Электромагнитные аппараты получают электроэнергию от сети через выпрямитель. Электромагнитный аппарат производительностью 1500 кг/ч имеет мощность 100-120 Вт и длину рабочей части 250 мм.
8.2 Электрические изгороди
Электрические изгороди применяются для загонной пастьбы скота, свиней, овец и других животных, а также для ограждения летних лагерей, выгульных площадок, прогонов, стогов сена, участков культур и других мест, охраняемых от животных или опасных для них.
Электрическая изгородь включает в себя генератор электрических импульсов высокого напряжения и собственно изгородь, в состав которой входят опорные стойки с изоляторами и токоведущая линия (ТВЛ) (рис. 8.1). Опорные стойки с натянутой на них токоведущей линией распологают на расстоянии 10.20 м одна от другой по периметру огораживаемого участка. Токоведущие линии выполняют из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,2…2 мм либо из токопроводящих шнуров на синтетической основе. В зависимости от вида животных ТВЛ может быть одно- или многопроволочной, высота подвеса проволок 30…90 см.
Рис. 8.1. Электроизгородь
Один плюс генератора импульсов заземляют, а другой – соединяют с ТВЛ изгороди. Прикоснувшись к ТВЛ, животное замыкает цепь тока. Электрический ток, проходя через организм и землю, действует на клетки и раздражает нервы и мышцы, вызывая неприятное ощущение электрического «удара». В результате животное испытывает испуг. После нескольких часов пастьбы за электроизгородью у животных вырабатывается условный рефлекс «боязни» прикосновения к ограждающей проволоке.
Преимущества электроизгороди перед постоянными ограждениями: снижаются затраты материалов (в 1,8…15 раз) и время на сооружение изгороди, а также затраты на эксплуатацию (в 2,5…4 раза) и ремонт. Кроме того, электрические изгороди можно легко переставлять на другое место.
Применение изгородей дает возможность на 50% сократить число пастухов, а при правильной организации пастбищного хозяйства полностью обходиться без них.
Электрические параметры изгороди должны обеспечивать достаточно сильное раздражающие действие на животных и вместе с тем быть безопасным для них и человека. Техническая характеристика электроизгороди приведена в таблице 8.1.
Таблица 8.1
Техническая характеристика электроизгороди
Животные |
Количество проводов |
Высота подвеса проводов, см |
Расстояние между опорными стойками, м |
КРС |
1 |
85 |
15-20 |
Молодняк КРС |
1 |
70 |
15-20 |
Свиньи |
2 |
30, 65 |
10-15 |
Овцы |
3 |
25, 55, 85 |
10-15 |
Птица |
5 |
10, 25, 40, 55, 70 |
8-7 |
Напряжение на ТВЛ подается импульсами, частота которых обычно находится в пределах 1…2 Гц. В последнее время появились рекомендации, ограничивающие частоту импульсов максимальным значением 1,3 Гц. Поскольку длительность импульса не превышает обычно 60 мс, то перерыв между импульсами составляет около 1 с. За это время животное успевает отойти от изгороди после электрического «удара».
Амплитуда значения напряжений импульсов составляет 2…12 кВ, а силы тока в импульсе – 0,5…10А. Количество электричества, прошедшее при этом через животное, не должно превышать 2,5 мКл.
Важнейшим элементом современных генераторов для электроизгороди является накопитель энергии – конденсатор. Энергия в накопитель поступает в течении сравнительно большого времени, а ее отдача в нагрузку происходит на протяжении очень короткого времени. При этом в нагрузке получаются импульсы с большой мгновенной мощностью, а источник питания может быть рассчитан на относительно небольшую среднюю мощность генератора импульсов.
По характеру выхода различают генераторы с индуктивным и емкостным выходом.
В генераторах с индуктивным выходом накопительный конденсатор заряжается низким напряжением, а затем через коммутирующее устройство разряжается на первичную обмотку повышающего трансформатора. Ток разряда конденсатора индуцирует во вторичной обмотке трансформатора импульс высокого напряжения, который поступает в ТВЛ изгороди. К этому типу относятся генераторы ИЭ-200, ЭК-1М и др.
В генераторах с емкостными выходом накопительный конденсатор заряжается высоким напряжением, а затем через коммутирующее устройство разряжается непосредственно на ТВЛ изгороди.
Для электроизгородей применяют два режима работы генераторов импульсов: автоколебаний (импульсы поступают на ТВЛ) непрерывно и независимо от прикосновения к ней животных) и ждущий (генератор вырабатывает импульсы только в случае прикосновения животных к ТВЛ). Ждущий режим работы позволяет существенно продлить срок службы автономного источника постоянного тока.
Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений
Цель работы: изучить устройство, рабочий процесс и регулировки центробежных и осевых вентиляторов; отопительно-вентиляционного оборудования
Содержание работы:
9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
9.2. Устройство и принцип работы оборудования «Климат»
Оборудование: центробежный вентилятор, фрагмент оборудования «Климат», плакаты, методические пособия
9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
Система вентиляции. Вентиляционная установка обычно состоит из вентилятора с электрическим двигателем и вентиляционной сети, в которую входят система воздуховодов и приспособления для забора и выпуска воздуха.
Вентилятор предназначен для перемещения воздуха. Возбудителем движения воздуха в нем является рабочее колесо с лопатками (лопастями), заключенное в специальный кожух. При вращении колеса от электродвигателя лопатки приводят в движение воздух, при этом, несколько сжимая его, то есть, сообщая воздуху скорость и давлению.
По значению развиваемого полного давления вентиляторы подразделяются на устройства низкого (до 980 Па), среднего (980–2940 Па) и высокого (2940–11770 Па) давления; по принципу действия – на центробежные и осевые; по конструктивному исполнению – на вентиляторы общего назначения и специальные, правого и левого вращения и т.д. В вентиляционно-отопительных системах животноводческих помещений применяют вентиляторы низкого и среднего давления, центробежные и осевые, общего назначения и крышные, правого и левого вращения.
Все типы центробежных и осевых вентиляторов изготовляют различных размеров. Например, вентилятор № 5 имеет диаметр колеса 500 мм.
Центробежные вентиляторы(рис. 9.1) способны развивать высокое давление (до 3,92 кПа) при перемещении большого количества воздуха (до 150 тыс. м3/ч). Их используют в приточных вентиляционно-отопительных системах и общеобменной вентиляции, а иногда в вытяжных системах, например с местными отсосами.
Рис. 9.1. Центробежный вентилятор:
1 – спиральный кожух; 2 – шкив; 3 – вал; 4 – опорный подшипник; 5 – рама; 6 – выходное отверстие; 7 – лопаточное колесо; 8 – входное отверстие
Правильное направление вращения центробежного вентилятора соответствует развороту спирали кожуха. При вращении в противоположную сторону направление движения воздуха не изменяется, но его количество уменьшается на 25–40%.
Центробежные вентиляторы могут иметь неповоротные, поворотные и разъемные кожухи, соединяться с электродвигателем непосредственно или при помощи ременной передачи.
Вентиляторы, выполненные по одному аэродинамическому принципу и одной схеме, имеют геометрически подобные размеры и относятся к одному типу. Вентиляторы одного типа, но разных размеров (номеров) составляют серию (типоразмерный ряд) вентиляторов.
Наилучшими аэродинамическими свойствами обладают вентиляторы Ц4-70. Кроме того, они значительно легче, компактнее вентиляторов Ц 9-55 и Ц 9-57 и характеризуются высоким коэффициентом полезного действия. Рабочее колесо вентилятора Ц 4-70 имеет двенадцать плоских, загнутых назад лопаток, благодаря чему резко уменьшается шум по сравнению с вентиляторами других типов. Вентиляторы Ц 9-55 и Ц 9-57 обладают более прочной конструкцией рабочего колеса (32 лопатки) и кожуха, и поэтому их можно применять в помещениях, воздух которых содержит мелкую пыль.
Осевые вентиляторы(рис. 9.2) характеризуются относительно малыми давлениями (не более 0,49 кПа) при большой производительности (до 120 тыс. м3/ч). Их в основном применяют, если необходимо перемещать большие объемы воздуха при незначительных противодавлениях в системах общеобменной вытяжки, а также устанавливают в приточных системах общеобменной вентиляции и в вентиляционно-отопительных агрегатах.
Рис. 9.2. Осевой вентилятор В0-7М:
1 – кронштейн;2 – электродвигатель; 3 – лопатка; 4 – корпус
Осевой вентилятор представляет собой лопаточное колесо, заключенное в цилиндрический кожух. Вращаясь, оно уплотняет и проталкивает воздух вперед между лопатками в осевом направлении.
Рабочие колеса осевых вентиляторов изготавливают симметричного и несимметричного профиля. В первом случае производительность агрегата не зависит от направления вращения колеса. Лопатки несимметричного профиля обладают повышенными аэродинамическими качествами (давление, КПД), но на производительность такого вентилятора влияет направление вращения.
В вентиляционно-отопительных системах животноводческих помещений целесообразно применять осевые вентиляторы серий МЦ, 0,6-320 и ВО. Вентиляторы МЦ и 0,6-320 четырехлопастные с несимметричными лопатками. Рабочее колесо крепится на одном валу с электродвигателем.