Файл: Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) А. Е. Бром, З. С. Терентьева организация и управление жизненным циклом наукоемкой продукции Курс лекций.docx

Несмотря на широкий набор критериев эффективности управления ЖЦ, в обязательном порядке выделяются ключевые показатели ЖЦ, применяемые к любому виду наукоемкой и высокотехнологичной продукции.

К ключевым показателям ЖЦ продукции относится длительность ЖЦ, стоимость ЖЦ, надёжность и качество изделий. Данные показатели планируются на стадии разработки технического задания, закладываются в проект изделия, реализуются в процессе непосредственной эксплуатации. Более того, эти показатели являются решающими факторами в конкурентной борьбе за внутренние и международные рынки.

Остановимся на группе показателей, характеризующих структуру «жизненного цикла» во времени. Для определения общей величины жизненного цикла необходимо иметь информацию о длительности каждого этапа. Для этого требуются данные о границах каждого этапа ЖЦ. Несмотря на то, что многие этапы могут накладываться друг на друга, можно выделить сроки их начала и окончания (табл. 1.2), называемыми контрольные сроки (КС) или контрольные точки (КТ). Они помогают отслеживать и контролировать прохождение этапов ЖЦ и их составляющих процессов.

Таблица 1.2

Контрольные сроки начала и окончания этапов ЖЦ

Этап ЖЦ	КС начала этапа	КС окончания этапа и КС исполнения
1.Маркетинговые исследования	Поручение собственной службе или подписание договора на проведение исследований со сторонними организациями с определением длительности этапа	Сдача отчета по истечению оговоренного срока
2.НИР и ОКР (проектирование и разработка продукции)	Дата утверждения ТЗ соответственно на НИР, ОКР, технического проекта (ТП), экономического проекта (ЭП)	Дата окончания технической и экономической экспертизы проектов, утверждения акта об НИР, комплект конструкторской документации и РД по изделию
3.Подготовка производства	Принятие решения о планировании производственных процессов и МТО производства	Совокупность следующих факторов: наличие необходимого оборудования, оснастки, ЭД, опытных стендов и цехов, подписание договоров с поставщиками ресурсов
4.Производство продукции	Дата выпуска первой промышленной серии	Снятие образца техники с производства
5.Поспроизводственный этап	Подписание контракта на поставку, продажа, поставка и ввод в эксплуатацию первого серийного образца продукции	Снятие с эксплуатации последнего образца продукции
6.Утилизация	Дата списания первого образца продукции с эксплуатации	Дата окончания работ по утилизации

---

Контрольный срок исполнения помогает отслеживать потери времени и отклонение от календарного графика выполнения работ; контрольные точки рекомендуется делать для анализа отклонения качественных и количественных показателей изделия от проектных значений не только по техническим, но также и по экономическим критериям. Главным критерием, безусловно, является общесистемный критерий эффективности производственно-хозяйственной деятельности, получаемый с помощью стоимостных оценок результатов и затрат на ведение бизнеса: «результаты-затраты». Анализ КТ ЖЦ изделия позволяет анализировать экономическую эффективность продукции, сопоставляя затраты и резуль­таты на протяжении соответствующего этапа ЖЦ.

В жизненном цикле проекта переходы со стадию на стадию обычно называют гейтами (decision gate). Гейт обычно находится между стадиями жизненного цикла и связан с окончанием одних проектов (часто выполняемых одними людьми) и началом других проектов (часто выполняемых другими людьми — разные стадии жизненного цикла требуют разной специализации, поэтому состав проекта обычно меняется в ходе разработки). Решение, принимаемое в гейте — это пересмотр выделения ресурсов на проект: синхронизация параллельно ведущихся разработок в инженерной части, а также менеджерской (логистической и инвестиционной) работы.

Гейты характеризуются:

● усиленным контролем конфигурации в эти моменты времени (проходят сверки информационных систем, создание проектных базисов — baselines, т.е. таких “утверждённых версий” проектных моделей и документации, в каких изменения могут затем проводиться только по специальной процедуре со множеством дополнительных проверок),

● проведением испытаний, проверкой инженерных обоснований (в том числе с привлечением независимых экспертов)

● принятием осознанного решения “Go — No - Go — Cancel” (пройти на следующую стадию жизненного цикла — вернуться и доработать — прекратить проект в целом). Если риск продолжения проекта приемлемый, то идём на следующую стадию. Если риск высок, то возвращаемся на доработку, снижающую риск. Если риск очень высок и доработка вряд ли поможет его снизить, то проект закрывается, жизненный цикл системы прекращается.

Desicion gate — это развилка в проекте, имеющая дело прежде всего с оценкой рисков его продолжения.

Вехи — это просто дополнительные точки контроля

---

, на которых проверяется выполнение графика работ, но не ожидается принятие решений “Go-No - Go-Cancel”.

Гейты и вехи можно при проектном управлении трактовать как стадии жизненного цикла, только не имеющие продолжительности (такая трактовка даётся в ISO 24744). Хотя в практике гейты могут занимать ощутимое время и их тогда лучше считать отдельными стадиями жизненного цикла (чаще всего это происходит с гейтом “приёмка в эксплуатацию”) — для сверхсложных технических систем например, в энергетике, монтаж и ввод в эксплуатацию это может занимать год-полтора.

Для каждого процесса ЖЦ должны рассчитываться количественные оценки эффекта (технического и экономического) и затрат на выполнение процессов ЖЦ, оцениваться факторы риска, внедряться методы реинжиниринга для повышения качества изделий и минимизации совокупной стоимости ЖЦ изделия.

---

Тема 2. Информационные системы и технологии поддержки жизненного цикла продукции.

2.1. Технологии информационной поддержки ЖЦ продукции (ИПИ/CALS-технологии).

Для информационной интеграции процессов, протекающих в ходе жизненного цикла продукции, была разработана концепция Continuous Acquisition and Life-cycle Support (CALS) — непрерывной информационной поддержки жизненного цикла изделия, реализованная позднее в виде соответствующих CALS-технологий, в русскоязычном варианте называемых ИПИ-технологиями.

Во-первых, CALS — это идеология создания единой информационной среды для процессов проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции. Системность информационного подхо­да заключается в охвате всех стадий жизненного цикла (ЖЦ) продукции от замысла до утилизации.

Во-вторых, интеграция достигается путем стандартизации представления информации (или скажем, результатов) в процессах проектирования, материально-технического снабжения, производства, ремонта, послепродажного сервиса и т.д. Такой подход создает новый базис для информационной интеграции и преемственности в использовании информации.

Наконец, в-третьих, эффективный бизнес сегодняшнего дня имеет явную тенденцию к географической распределенности. Компании кооперируются для того, чтобы вместе выполнить сложный проект или вывести на рынок новый продукт. Этот сложный организм должен жить по единым правилам в едином информационном пространстве, позволяющем непосредственно использовать данные в электронной форме от партнеров и передавать им, в свою очередь, результаты своей работы. В случае изменения состава участников — смены поставщиков или исполнителей — обеспечивается сохранность уже полученных результатов (моделей, расчетов, документации, баз данных).

Концепция CALS – совокупность принципов и технологий информационной поддержки жизненного цикла продукции на всех его стадиях. Она основана на использовании единого информационного пространства и обеспечивает взаимодействие всех участников этого цикла: разработчиков, эксплуатантов, производителей, поставщиков, эксплуатирующих организаций и ремонтных предприятий.

В России в последнее время устоялась русскоязычная интерпретация термина CALS- информационная поддержка жизненного цикла изделий (ИПИ).

Областями применения CALS (рис. 2.1) принято считать - совершенствование деятельности в области разнородных процессов, участвующих на всех этапах жизненного цикла продукции; управление цепями поставок в течении всего жизненного цикла продукции (от создания концепции изделия до его утилизации); электронную интеграцию организаций (предприятий), участвующих на различных этапах жизненного цикла продукции; управление поддержкой жизненного цикла продукции.

---

Рис. 2.1. Области применения CALS-технологий

Цель применения CALS-технологий как инструмента организации и инфор­мационной поддержки всех участников создания, производства продукта и его эксплуатации— повышение эффективности их деятельности за счет ускорения процессов исследования и раз­работки продукции, придания изделию новых свойств, сокращения издержек в процессах производства и эксплуата­ции продукции, повышения уровня сервиса в процессах ее эксплуатации и технического обслуживания.

CALS-технологии активно применяются, прежде всего, при разработке и производстве сложной наукоемкой продукции, создаваемой интегрированными промышленными структурами, включающими в себя НИИ, КБ, основных подрядчиков, субподрядчиков, поставщиков готовой продукции, по­требителей, предприятия технического обслуживания, ремонта и утилизации продукции.

Термин CALS появился в 1985 году в оборонном комплексе США как аббревиатура интегрированной системы информационной поддержки процессов заказа, поставки, обслуживания, эксплуатации и ремонта средств вооружений и военной техники Речь шла о стандартизации электронного представления и обмена технической и коммерческой информацией, позволяющей упорядочить и ускорить соответствующие процессы в федеральных структурах и вооруженных силах и сократить затраты, связанные с этим сложным информационным взаимодействием. За прошедшие годы понятие CALS существенно расширилось и перестало быть прерогативой военного комплекса. Оказалось, что задачи совместного использования электронной информации и обмена ей, в части данных о составе и структуре изделий, геометрических моделей, чертежей, технических руководств, описаний процессов, данных касающихся материально-технического обеспечения, технологии информационной поддержки процессов эксплуатации сложной техники – не менее актуальны в других отраслях, связанных с наукоемкой машинно-технической продукцией.

Растущая конкуренция на мировом рынке товаров и услуг заставляет производителей заботиться о конкурентности своей продукции. Помимо традиционных способов ее повышения, таких как снижение стоимости, повышение качества, надежности и эффективности, расширение функциональных возможностей все большую актуальность стали приобретать следующие:

---