Файл: Диплом на тему Товароведная характеристика, оценка качества канцелярских товаров (шариковых ручек) и организационноэкономические условия их реализации.doc
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1040
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
ГЛАВА 1.ТОВАРОВЕДНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КАНЦЕЛЯРСКИХ ТОВАРОВ
1.1 История возникновения канцелярских товаров
1.2 Общая классификация канцелярских товаров
1.3 Маркировка, транспортировка и хранение канцелярских товаров
1.4 Сертификация и идентификация канцелярских товаров
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ: ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА ОБРАЗЦОВ ШАРИКОВЫХ РУЧЕК
2.1 Методы оценки качества шариковых ручек
2.2 Оценка качества шариковых ручек
2.2.1 Испытание на удержание пишущего узла в рабочем положении
2.2.2 Испытания на выступание наконечника пишущего узла
2.2.3 Испытание на снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника
2.2.4 Определение пригодности ручки к использованию после падения
2.2.5 Определение прочности на изгиб ручек
2.2.6 Проверка работы механизма выдвижения ручки
2.2.7 Проверка внешнего вида ручки
2.2.8 Проверка ручек по устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды
2.3 Оценка потребительских свойств шариковых ручек
3.1 Организационно-правовая характеристика и конкурентоспособность компании ООО «Комус»
3.2 Анализ основных экономических показателей компании ООО «Комус»
3.3 Совершенствование деятельности предприятия ООО «Комус» по реализации канцелярских товаров
«1С:Предприятие 8. Управление торговлей и взаимоотношениями с клиентами (CRM)»
качество, провести экспертизу качества, сертификацию соответствия. Объектами идентификации являются товары, услуги, ценные бумаги (деньги, акции, векселя и др.), информация, рабочая сила и другие объекты коммерческой деятельности.
Субъектами, осуществляющими идентификацию товаров, являются все участники рыночных отношений:
- производитель — на стадии приемки сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и при отпуске готовой продукции;
- торговая организация (торговый посредник) — на стадиях заключения договоров купли-продажи, приемки товаров и подготовки их к продаже;
- потребитель также проводит идентификацию приобретаемого товара, делая это чаще всего по органолептическим показателям, не имея достаточной информации, а также ориентируясь на свой собственный житейский опыт, знания и прислушиваясь к мнению других. При этом покупатель всегда расплачивается за все свои ошибки своими же деньгами.[44]
Резюмируя выше изложенное можно сделать вывод, что к канцелярским принадлежностям относятся товары, предназначенные для письма, черчения, рисования, выполнения различных офисных работ. Все канцелярские товары классифицируются по видам, по производителям, по назначению. Для сохранения товарного вида канцелярские товары должны правильно транспортироваться и храниться согласно существующим нормам и правилам. Для подтверждения соответствия качества того или иного канцелярского товара, должна осуществляться сертификация продукции. Перейдем к следующей части исследования и рассмотрим оценку качества канцелярских товаров на примере шариковых ручек.
Рассмотрим методы оценки качества шариковых ручек. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91. Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год. Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242.
Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150. Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 0,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально.[29]
Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла проверяют подвешиванием к ней груза массой (2,0+0,01) кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз. Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.
Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.
Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статического осевого усилия (50 ±0,5) Н и крутящего момента (1,0 ±0,1) Н. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с. Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке усилия (6,0 ±0,1) или крутящего момента (0,16 ±0,01) Н.
Проверку работы механизма выдвижения ручки следует проводить трёхкратным выдвижением каждого узла в рабочее положение и возвратом его в нерабочее положение. Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном визуально. Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Гамма-процентный ресурс держателя проверяют на стенде, обеспечивающем отгиб держателя на (3
±0,5) мм с частотой (60 ± 5) отгибов в минуту. После наработки гамма-процентного ресурса металлического держателя между держателем и крышкой или корпусом помещают лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656, при этом лист не должен выпадать из-под держателя. Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения проверяют на стенде, обеспечивающем выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное положение со скоростью не более (30 ±0,5) циклов в минуту.
Испытание ручек на транспортирование проводят по следующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 час. После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 час. при температуре минус 150С в течение 2 час. при нормальной температуре, в течение 4 час. при температуре 450С, в течение 2 час. при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перевозкой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.[26]
Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально. Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Проверку ручек по устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки, проводят путём выдержки ручек поочерёдно при предельных рабочих температурах 400С и 10С в течение часа, после чего ручки проверяют на работу механизма выдвижения при той же температуре в открытой камере в течение 1 минуты.
Для проведения испытания шариковых ручек были выбраны 5 образцов:
1 Образец – ручка шариковая «Pilot»;
2 Образец – ручка шариковая «Brauberg»;
3 Образец – ручка шариковая «Tukzar» ;
4 Образец – ручка шариковая «Erich Krause»;
5 Образец – ручка шариковая «Corvina», табл.2.1.
Приборы, которые были использованы при проведении экспертизы образцов шариковых ручек: линейка, штангенциркуль, приспособление в виде двух подвижных стоек с удобными для размещения ручки площадками, расположенными на неподвижной линейке, весы марки Aclass LS -2615 E, сушильный шкаф ШС -80-01 СПУ, холодильная камера «Север», рис.2.1.
Рисунок 2.1- Основное оборудование для проведения экспертизы шариковых ручек.
Таблица 2.1- Образцы шариковых ручеек для проведения оценки качества
Ручки данных образцов были проверены на соответствие требованиям ГОСТ 28937-91. Перейдем к оценке качества шариковых ручек, описанных образцов.
Субъектами, осуществляющими идентификацию товаров, являются все участники рыночных отношений:
- производитель — на стадии приемки сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и при отпуске готовой продукции;
- торговая организация (торговый посредник) — на стадиях заключения договоров купли-продажи, приемки товаров и подготовки их к продаже;
- потребитель также проводит идентификацию приобретаемого товара, делая это чаще всего по органолептическим показателям, не имея достаточной информации, а также ориентируясь на свой собственный житейский опыт, знания и прислушиваясь к мнению других. При этом покупатель всегда расплачивается за все свои ошибки своими же деньгами.[44]
Резюмируя выше изложенное можно сделать вывод, что к канцелярским принадлежностям относятся товары, предназначенные для письма, черчения, рисования, выполнения различных офисных работ. Все канцелярские товары классифицируются по видам, по производителям, по назначению. Для сохранения товарного вида канцелярские товары должны правильно транспортироваться и храниться согласно существующим нормам и правилам. Для подтверждения соответствия качества того или иного канцелярского товара, должна осуществляться сертификация продукции. Перейдем к следующей части исследования и рассмотрим оценку качества канцелярских товаров на примере шариковых ручек.
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ: ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА ОБРАЗЦОВ ШАРИКОВЫХ РУЧЕК
2.1 Методы оценки качества шариковых ручек
Рассмотрим методы оценки качества шариковых ручек. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91. Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год. Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242.
Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150. Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 0,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально.[29]
Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла проверяют подвешиванием к ней груза массой (2,0+0,01) кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз. Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.
Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.
Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статического осевого усилия (50 ±0,5) Н и крутящего момента (1,0 ±0,1) Н. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с. Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке усилия (6,0 ±0,1) или крутящего момента (0,16 ±0,01) Н.
Проверку работы механизма выдвижения ручки следует проводить трёхкратным выдвижением каждого узла в рабочее положение и возвратом его в нерабочее положение. Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном визуально. Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Гамма-процентный ресурс держателя проверяют на стенде, обеспечивающем отгиб держателя на (3
±0,5) мм с частотой (60 ± 5) отгибов в минуту. После наработки гамма-процентного ресурса металлического держателя между держателем и крышкой или корпусом помещают лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656, при этом лист не должен выпадать из-под держателя. Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения проверяют на стенде, обеспечивающем выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное положение со скоростью не более (30 ±0,5) циклов в минуту.
Испытание ручек на транспортирование проводят по следующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 час. После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 час. при температуре минус 150С в течение 2 час. при нормальной температуре, в течение 4 час. при температуре 450С, в течение 2 час. при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перевозкой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.[26]
Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально. Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Проверку ручек по устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки, проводят путём выдержки ручек поочерёдно при предельных рабочих температурах 400С и 10С в течение часа, после чего ручки проверяют на работу механизма выдвижения при той же температуре в открытой камере в течение 1 минуты.
2.2 Оценка качества шариковых ручек
Для проведения испытания шариковых ручек были выбраны 5 образцов:
1 Образец – ручка шариковая «Pilot»;
2 Образец – ручка шариковая «Brauberg»;
3 Образец – ручка шариковая «Tukzar» ;
4 Образец – ручка шариковая «Erich Krause»;
5 Образец – ручка шариковая «Corvina», табл.2.1.
Приборы, которые были использованы при проведении экспертизы образцов шариковых ручек: линейка, штангенциркуль, приспособление в виде двух подвижных стоек с удобными для размещения ручки площадками, расположенными на неподвижной линейке, весы марки Aclass LS -2615 E, сушильный шкаф ШС -80-01 СПУ, холодильная камера «Север», рис.2.1.
Рисунок 2.1- Основное оборудование для проведения экспертизы шариковых ручек.
Таблица 2.1- Образцы шариковых ручеек для проведения оценки качества
| № образца | Наименование, фото | характеристика |
| 1 Образец | ручка шариковая «Pilot»  | Чернила на масляной основе, со сменным стержнем, прозрачный корпус позволяет контролировать расход чернил. Революционная форма резинового упора для пальцев и сбалансированный корпус обеспечивают лёгкое письмо. Уникальный шарик из карбида вольфрама диаметром 0,5/0,7/1,0 мм и пишущий узел из нержавеющей стали гарантируют мягкое и непрерывное письмо от первой до последней строки, длина непрерывной линии 1700/1300/900м, ширина линии 0,25/0,32/0,40 мм. Срок годности стержня 3 года. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.07.426.П.016538.08.08 от 29.08.2008 |
| 2 Образец | ручка шариковая «Brauberg»  | Чернила на масляной основе, цвет чернил синий, пишущий узел 0,5 мм, сменный стержень 139 мм, линия письма 0,5 мм, обязательной сертификации не подлежит, особых условий транспортировки не требует, безопасна при использовании по назначению, хранить при температуре от -15С до +45С, сделано в России, срок годности 24 месяца от даты указанной на упаковке. Предназначена для воспроизведения информации на каком - либо носителе (бумага, картон, дерево и т.п.) |
| 3 Образец | ручка шариковая «Tukzar»  | Со стираемыми чернилами, пишущий узел 0,7 мм, прозрачный пластиковый корпус, мягкий резиновый грип, мягкий ластик, цвет чернил синий. Состав: металл, синтетический каучук, пластик, чернила. Обязательной сертификации не подлежит. Срок годности чернил 3 года. Не требует специальных условий хранения и использования. |
| 4 Образец | ручка шариковая «Erich Krause»  | пишущий узел 0,7 мм, сменный стержень 140 мм, чернила на масляной основе, пластиковый корпус. |
| 5 Образец | ручка шариковая «Corvina»  | пишущий узел 0,7 мм, сменный стержень 150 мм, длина письма 2 000 м, пластиковый корпус. |
Ручки данных образцов были проверены на соответствие требованиям ГОСТ 28937-91. Перейдем к оценке качества шариковых ручек, описанных образцов.