ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 587

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Мазмұны

Күкірт тотықтарының пайда болуы және олардың көздері

Жылу электр станцияларының түтін газдарындағы күкірт оксидтерінің қасиеттері

Күкірт оксидінің пайда болу шарты

2 Күкірт қосылыстарыңың қоршаған ортаға әсері

Атмосфераны қорғау

ЖЭС-ның технологиялық құрылымы

Түтін газдарын күкірт оксидтерінен тазарту әдістері

Жылу электр станцияларының қоршаған ортаға әсерін төмендететін шаралар.

Күкірт оксиді шығарындыларының төмендеуін жалпы бағалау

Газсыздандыру әдістерінің жіктелуі

Натрий және аммоний тұздарының ерітінділерін қолдануға негізделген әдістер

Күкірт оксидтерінен түтін газдардың тазарту әдістері

Электр станциясында күкірт оксидтерін жинау әдістері

Ылғал әдісі

Аммиак-сульфат технологиясы келесімен қызықты:

Озон әдісі

Батарея циклондары

Мата сүзгілері

Батарея эмульгаторы

Көмір электрстанцияларындағы күкірт диоксидының шығындыларын азайту

Түтін газдарын қатты және улы элементтерден дымқылды тазарту әдісі Бұл әдіс түтін газдарын қатты, сұйық және улы газ тәрізді элементтерден дымқыл тазарту технологиясына қатысты және оны жылу энергиясында, металлургияда, өндірістік қазандықтарда қолдануға болады.Қазіргі уақытта түтін газдарын дымқыл тазартудың екі бағыты белгілі: вентури түтіктерін скрубберлермен және эмульгаторлар көмегімен. Белгілі техникалық шешімдердің жалпы жетіспеушілігі - түтін газдарын көп компонентті тазарту үшін технологиялық процестің негізгі параметрлерін біріктіретін сызба жоқтығы, атап айтқанда механикалық қоспалар, күкірт оксиді, азот, көміртегі оксиді.Осы өнертабыстың техникалық сипатына жақын бұл газ тәріздес шығарындылардан улы заттарды жинау әдісі болып табылады (РФ патенті № 200875, 02.28.1994 ж.). Күлмен өңдеудің жоғары деңгейінде прототиптің бірнеше кемшіліктері бар: газды күкірт, азот, көміртек оксидтерінен тазарту мүмкіндігі жоқ; арнайы шайырлармен сіңдірілген базальт жіптерінен эмульгативті түтіктер-саптамаларды шығару қиындығы; тұрақты жууды қажет ететін саптамалық құбырлардың тұнбасы.Жұмыстың мақсаты - қауіпсіздікті және пайдалану сенімділігін сақтай отырып, түтін газдарын күлден, күкірт оксидтерінен, азоттан, көміртектен дымқыл тазарту.Бұл мақсатқа түтін газдарын қатты және уытты элементтерден дымқыл тазарту әдісі арқылы қол жеткізіледі, онда шығарылған түтін газдарының шығыны әр түтікте орналасқан түтін бұрылыстары бар құбырлардың кассета жиынтығы түрінде шығарылатын эмульгатор арқылы және құбырдың қабырғасына су беру жүйесімен, Өнертабысқа сәйкес, эмульгаторлар тазартқыш қатарда, біреуі күлді тазарту үшін, біреуі күкірт оксидін, азотты және көміртегі диоксидін сіңіруге арналған, онда эмульгаторлар жиынтық түрінде жасалады. судың нақты шығыны 0,25-0,50 л/м3 болғанда 8-10 м/с диапазонында газдың шығыс жылдамдығы бойынша ұзындығы мен диаметрі 10-15 қатынасы бар тозуға төзімді титан қорытпаларының ашық құбырлары.29-суретте әмбебап эмульгаторды (ЕМУ) қолдана отырып, түтін газдарын тазартудың ұсынылған әдісін іске асырудың сызбасы көрсетілген, оның принципі айналмалы және суармалы газ ағынында масса алмасу технологиясына негізделген. 29 Сурет. ЭМУ негізінде өнеркәсіптік пайдаланылған газдарды көп компонентті тазарту схемасыСоңғы он жыл ішінде жылу электр станцияларында және мемлекеттік орталық электр станцияларында түтік эмульгаторларын пайдалану тәжірибесі күлді тазартуда өз уәделерін көрсетті (99,6% дейін), онда композитті шыны талшықтар мен керамикалық материалдардан жасалған құбырлар, сондай-ақ ВТ1-0 титан қорытпасы қолданылған дәнекерленген құбырлар пайдаланылды. Мысалы, Донецк облысындағы Мироновская ЖЭС, Серовская ЖЭС, Нижне-Туринская ЖЭС, Екатеринбург облысындағы Верхнетагиль ЖЭС, Қарағанды ЖЭО-3, Алматы ЖЭО-1.Қазандықтар үшін отын - Донецк, Челябинск, Қарағанды, Кузнецк көмірлері, күкірт мөлшері 3,5% дейін.Эмульгаторлардың коммерциялық жұмысы бірқатар кемшіліктерді анықтады: құбырлы элементтердің үлкен тозуы, дәнекерленген титан құбырлары жағдайында олардың температура мен дірілге байланысты бұзылуы; композиттік және керамикалық материалдардан жасалған құбырлар үшін - күл тұнбасы. Осы техникалық кемшіліктерді шешу үшін эмульгаторларда титанның тозуға төзімді маркаларынан жасалған жіксізқұбырларды пайдалану ұсынылады. Титанның белгілі бір маркасын таңдау оның беріктігімен, тозуға төзімділігімен және сонымен бірге жоғары пластикалық қасиеттерімен анықталады. Эмульгаторда түтін ағымы мен температура өрісінің жылдамдық режимінің біркелкі болмауынан құбырлар циклдік жүктемелерге ұшырайды. Титан қорытпаларының кең спектрі отандық өнеркәсіпте дамыған. Мысалы, титан қорытпалары - ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ1M химиялық және медициналық салалардың қажеттіліктері үшін қолданылады, авиацияда - OT4, ВТ5, ВТ6, ВT8, кеме жасау саласында - ПT1M, ПT7M, ПT3В, ВT3-1, ВT14, аэроғарышта - ВT9, ВT20, ВT22. Барлықосы қорытпалар беріктікте де, пайдалану сенімділігінде де өзіндік сипаттамаларға ие. Қорытпалардың бірінші тобының созылу күші 5520 МПа- дан аз, бірақ жоғары икемділік - салыстырмалы созылу кемінде 25% тең. Қорытпалардың соңғы тобының беріктігі 1100 МПа-дан асады, бірақ төмен икемділік 10% -дан аспайды. Сонымен бірге, ол балқыту кезінде едәуір қымбат болып кедеді.Құбырларды келесі қорытпалы эмульгаторларда қолдану өте орынды (ПT7M, ВT6, ПT3В), мұнда олардың беріктігі 730 МПа-дан, икемділігі 15% - дан төмен емес. Бұл қорытпалардың барлық түрлері 2,5-6,5% алюминиймен қорытылған, бұл қорытпалардың беріктігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бетінің қаттылығын да береді.Эмульгаторларда дәл титан құбырларын қолдану қажеттілігі материалдың қасиеттеріне негізделген көптеген себептермен түсіндіріледі: агрессивті ортаға коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен ауырлық күші. Бұл біздің процессіміз үшін өте маңызды - титан құбырларының бетінде күл қалмайды, сәйкесінше құбырлардың бітеліп қалуы мүмкін.Эмульгаторларда дәл титан құбырларын қолдану қажеттілігі материалдың қасиеттеріне негізделген көптеген себептермен түсіндіріледі: агрессивті ортаға коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен ауырлық күші. Бұл біздің процессіміз үшін өте маңызды - титан құбырларының бетінде күл қалмайды, сәйкесінше құбырлардың бітеліп қалуы мүмкін.Эмульгаторда қарастырылатын процестің көп факторлы сипатын ескере отырып: түтін газының өткізгіштік қабілеттілігі, газ шығыны, оның температурасы, ішкі диаметрі мен құбырдың биіктігі, гидравликалық кедергі, суару сұйықтығының шығыны, тазарту тиімділігі және т.б., оның ішінде конструкторлық және технологиялық ерекшеліктері, мұнда Технологиялық процестің үш негізгі параметрлері таңдалды: 1,5-2,0 мм бекітілген құбырдың қабырғалары бар 10-15 тігіссіз титан құбырының ұзындығы мен сыртқы диаметрінің қатынасы; газ шығыны 8-10 м/с, судың нақты шығыны 0,25-0,50 л /м3.Эмульгатордағы құбырдың ұзындығы мен диаметрі эмульгатордың өткізгіштік қабілеттілігін есептеу, минималды шашыратумен тұрақты режимнің шекарасын анықтау, сонымен қатар құрылымның металл шығыны мен экономикалық орындылығы негізінде есептелді.Газ ағынының жылдамдығын 8-10 м/с аралығында, судың нақты шығыны 0,25-0,50 л/м3 болатын реттеу, көптеген тәжірибелерден алынған және тәжірибеден расталған. Мысалы, бүріккіш саз 10 м/с жылдамдықпен күрт өседі (кейде). Ағынның төмендеуі жүйеде судың азаюына әкеледі, жылдамдықтың жоғарылауы судың көбеюіне әкеледі. Мұнда таңдалған эмульгатордың жұмыс режимі тиімділік пен гидравликалық қысым тұрғысынан оңтайлы.Эмульгатордың сонымен қатар оларды түтін газын тазарту жүйесіне сериялы түрде енгізе отырып, масса беру қондырғысы ретінде жұмыс істейтінін ескере отырып, біз келесі технологияны аламыз: түтін шығаратын газдар тазарту жүйесінің бірінші тізбегіне - ЕМУ-I кіреді, мұнда күл тазартылады - механикалық қоспалардың газ ағынынан сулы суспензияға өтуінің жаппай ауысу процесі (30-суретті қараңыз); 30 Сурет. Күлді тазарту сызбасы газ ағыны, одан механикалық ерімейтін қоспаларды алып тастағаннан кейін, ағым температурасының орташа 45°C төмендеуімен ЕМУС-II екінші тазарту тізбегіне бағыттаушы түтікті қалдырады; ЕМУС-II екінші тізбегінде газ ағыны күкірт және азот иондарына ыдыраудың жоғары дәрежесі бар реагент ерітіндісімен суарылады. Бұл әдіс тазарту процесінің химиясына және дезульфация мен денитрификацияның химиялық реакцияларының соңғы өнімдеріне негізделген. ЕМУС-II негізінде бірлескен дезульфация мен денитрификацияның функционалдық диаграммасы 31- суретте көрсетілген; ЕМУГ-II үшінші тізбегінде газдың шығуы реактивті аймақта СО2 байланыстыру және көміртегі диоксидін газ тәріздес күйден сұйық фазаға көшіру үшін реагентпен суарылады (32-суретті қараңыз). 31 Сурет. ЭМУ-ІІ негізіндегі күкірттендіру функционалды диаграммасы.Нақты қосымшаның мысалы.Жалпы өлшемдері бойынша эмульгатордың касетасын қарастырамыз: ұзындығы - ені - биіктігі, сәйкесінше 2200×2200×1500 мм берілген (33 суретті қараңыз). Тіксіз құбырлардың мөлшері: сыртқы диаметрі - қалыңдығы - сәйкесінше ұзындығы 108×1,5×1100 мм, материал - ПT7M титан қоспасы. Касетадағы құбырлардың жалпы саны - 144 дана. Ұзындықтың диаметрге қатынасы 10,18 тең. Бір құбырдың салмағы 2,5 кг. Газ шығыны 9 м/с, + 180°C температурада. Суарылатын сұйықтықтың шығыны 0,3 л/м3, гидравликалық кедергісі 55 мм су. Өнер түтін газының өткізу қабілеттілігі

ЖЭО-дағы қоқыс суының таралуы арқылы күкірт қышқылының эмиссиясын азайту

Қолданылған әдебиеттер тізімі

кері ағып кетудің бірінші сатысына қайта жіберіледі.

Жанармайдың минералды компонентінің негізгі бөлігі жану кезінде түтін газдары шығаратын ұшқын гүлдерге түседі. Үйдегі көмірдің күл мөлшері әр түрлі болады (10–55%). Тиісінше, түтіндік газдардағы шаң мөлшері де өзгереді, бұл күлдің жоғары көмірі үшін 60-70 г/м3 құрайды

Қатты отын күлінің химиялық құрамы әр түрлі. Әдетте күл кремний, алюминий, титан, калий, натрий, темір, кальций және магний оксидтерінен тұрады. Күлдегі кальций бос оксид түрінде, сонымен қатар силикаттар, сульфаттар және басқа қосылыстардың құрамында болуы мүмкін. Қатты отын күліндегі кальций оксидінің құрамына байланысты оның улылығы өзгереді.

Қатты отын күлінің химиялық құрамы әр түрлі. Әдетте күл кремний, алюминий, титан, калий, натрий, темір, кальций және магний оксидтерінен тұрады. Күлдегі кальций бос оксид түрінде, сонымен қатар силикаттар, сульфаттар және басқа қосылыстардың құрамында болуы мүмкін. Қатты отын күліндегі кальций оксидінің құрамына байланысты оның улылығы өзгереді.

Күлдің физика-химиялық қасиеттері (тығыздығы, дисперсиялық құрамы, химиялық құрамы, электр кедергісі, адгезия, абразия) газ тазартқыш құрылғылардың тиімділігін анықтайды. Мысалы, күл құрамындағы кальций оксиді көп болған кезде, күлді цементтеу салдарынан ылғалды күл жинағыштардың жұмысы мүмкін болмайды. Инерциялық күл жинаушылар үшін күлдің бірігу қасиеті өте маңызды.

Қатты отын күлінің шығарылуымен қоршаған ортаны ластау ауқымы айтарлықтай. Сонымен, қуаттылығы 2400 МВт болатын орташа отын мөлшері Aг= 17–20% болатын электр станциясы үшін мұржалар арқылы күл
жинақтаушының массалық шығарылуы шамамен 700 г/с (2,5 т/сағ) құрайды. Диффузия процесінде атмосфераның төменгі және жоғарғы қабаттарына тарайтын газ компоненттерінен айырмашылығы, олардың қабат қабатындағы концентрациясы едәуір төмендейді, күл бөлшектері негізінен жерде орналасады.

Өлшемі 2–5 мкм-ден асатын қатты бөлшектер жоғарғы тыныс жолдарында бөлінеді, сондықтан олар аса қауіпті емес. Алайда, кейде бұл бөлшектер кішкентай заттарға қарағанда едәуір жойқын әсерге ие болады. Көзге тиген жағдайда үлкен бөлшектер қатты тітіркенуді және тіпті күйіп қалуды тудыруы мүмкін. Кішкентай бөлшектер тыныс алу жолдарына еніп,

лимфа түйіндеріне жиналып, өкпеде шаң жинауға әкелуі мүмкін. Жер беті ауасы мен жер бетінің тыныс алу жолына зиянды бөлшектермен ластануының жалпы жағымсыз әсерінен басқа, жанармайдың күлінде мышьяк, қорғасын, сынап және т.б. жоғары улылығы бар металл қоспаларының төмен дозалары бар.

Жылу электр станциялары ауа бассейнінің жай-күйіне айтарлықтай әсер етеді. 18-суретте ЖЭС-тің зиянды заттардың шығарылуының негізгі көздері атмосфераның орналасқан жеріне әсер етеді.



  1. Сурет. Жылу электр станцияларының атмосферамен әсер ету сызбасы Жану өнімдеріндегі күл мен күйдірілмеген отынның мөлшері отынның

түрі мен сипаттамасына, жану әдісіне және пештің дизайнына байланысты. Жанармай күлінің және күйдірілмеген бөлшектердің бір бөлігі бу генераторының пештеріне және газ түтіктеріне құйылады. Отынды қабатты жағуға арналған пештері бар бу генераторларында жану өнімдерімен бірге отын күлінің 10-15% шығарылады. Сұйық көмірді

жағу және сұйық қождарды шығару кезінде жану өнімдерімен күлді шығару 30–40% құрайды, ал құрғақ шлакты шығаратын пештерде ол 75–85% құрайды. Түтін газдарындағы күлдің үлес салмағы, мысалы, бу генераторы күл мен құрғақ қождарды шығару кезінде 20 г/м3 дейін, ал қоңыр көмірді пайдалану кезінде -

40 г/м3 дейін, бұл санитарлық режимде белгіленген газдардағы қатты бөлшектердің шоғырлану мөлшерінен едәуір асады. нормалары. Бу шығаратын қондырғыларда жану өнімдерін қатты бөлшектерден тазарту үшін келесі құрылғылар қолданылады:

  1. Газ ағынының айналмалы құйынды қозғалысы кезінде инерция әсерінен кірістер бөлшектері газдардан бөлінетін механикалық инерциялық күл жинағыштары

  2. циклондардың әр түрлі конструкциялары, оның ішінде су жуылған қабырғалары мен торлары бар.

  3. Газ тазарту газ ортасын ионизациялауға және зарядталған тұндыру бөлшектерін электродтарға тартуға негізделген газды тазартатын электрсүзгілері.

  4. Циклон және электрсүзгілері сияқты әр түрлі конструкциялардың дәйекті түрдегі күл жинайтындарынан тұратын аралас күл жинағыштар.

Күл жинағыштардың негізгі сипаттамаларынна газдардың тазалық коэффициенттері (шаңды кетіру коэффициенттері), жалпы және бөлшек болып табылады:


Gул

және ф

Gф


G
ул,




G
оч

вх

оч ф

вх



G

вх

ул
мұндағы ф, Gф- сіңірілген тартқыш бөлшектердің жалпы массасы,

оның берілген бөлігінің массасы, күл коллекторына кіретін тартқыш бөлшектердің жалпы массасы және тиісінше осы фракцияның массасы.

Шаңды кетіру коэффициенттері абляцияның сипаттамаларына және бу генераторының жұмыс режиміне байланысты.

Күл жинағыштардың маңызды көрсеткіштері - бұл күл коллекторының аэродинамикалық тұрақтылығынан туындаған тартуға қосымша энергия шығыны, газды дымқыл күл жинағыштармен тазарту үшін судың нақты шығыны және күл жинағыштың құны.

Инерциялық циклон күлін жинағыштар. Инерциялық күл жинағыштар әр түрлі конструкцияларда қолданылады. 19-суретте қарапайым циклонның сызбасы көрсетілген. Шаңды газ ағыны циклонға жанама түрде беріледі, газ циклонның ортасында орналасқан құбыр арқылы шығарылады.



19 Сурет. Циклонның әрекеттік схемасы
1 - циклон денесі; 2 - кіріс құбыры; 3 - қақпақ; 4 - шығыс құбыры; 5 - корпустың конустық бөлігі.
Центрден тепкіш күш әсерінен қатты бөлшектер циклонның қабырғаларына лақтырылып, жылдамдығын жоғалтады және құлдырауға түседі. Циклондағы шаңнан тазарту тиімділігі перифериялық газ жылдамдығының жоғарылауымен, бөлшектердің массасының m өсуімен және циклонның радиусының төмендеуімен артады.
Р m 2 / r

Ц Г Ц
Қарапайым циклондарда оның көлденең қимасына байланысты газдың жылдамдығы шамамен 3,5 м/с, кірісінде - 20-25 м/с, ал шығысында - 12-15 м/с болады деп болжанады. Циклонның аэродинамикалық кедергісі, Па,


РЦ

2 р2

Г Г

2

мұндағы x –кедергінің жалпы коэффициенті, х = 10-12; рг - газдардың тығыздығы, кг/м3.

Қарапайым циклондар отынның қабатты жануы үшін аз қуатты бу генераторларында қолданылады. МЕСТ–қа сәйкес, диаметрі 200-ден 3000 мм-ге дейінгі циклон шкаласы орнатылды. НИИОГАЗ цилиндрлік циклондары диаметрі 2000 мм-ге дейін қолданылады.

      1. 1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   24

Батарея циклондары



Батарея циклондары құрғақ механикалық күл жинайтын құрылғыларға жатады, газдарды тазарту циклон элементтеріндегі газ ағынының айналуы нәтижесінде пайда болатын қатты бөлшектерге инерция күштерінің әсерінен болады.

Дизайнды пайдалану жағдайында аккумулятор циклондары ешқандай күтуді қажет етпейтін күл жинағыштарда өте сенімді. Батарея циклондарының жаңа, неғұрлым жетілдірілген конструкциялары олардың қолданылу аясын біршама кеңейтеді, бұндай тазартуға қол жеткізу үшін бұрынырақ болған жағдайда тазартудың қажетті дәрежесін қамтамасыз етеді. Батарея циклондарын қолдануға қарсы құрал - шаңның күшті адгезиясы, бұл олардың бітелуіне әкеледі. Сондықтан оларды өте жабысқақ шаң үшін пайдалануға ұсынылмайды.

Инерциялық күл жинағышының тиімділігін арттыру, сонымен қатар оның көлемін азайту үшін параллель қосылған көптеген диаметрлі циклон элементтерінен тұратын аккумуляторлық циклондар қолданылады. Батарея циклонының орналасуы 20-суретте көрсетілген, және аккумуляторлық циклон элементтерінің қолданылатын құрылымдары –21-суретте келтірілген. Батарея циклонына кіретін газдардағы шаңның ең көп мөлшері элементтің диаметріне және дизайнына байланысты. Элементтің диаметрі 250 мм, бұл

«бұрандалы» саптамамен 100 г/м3 және «розетка» түрінде саптамамен 75 г/м3 құрайды. Элементтің диаметрі 150 мм, сәйкесінше 50 және 35 г/м3. Циклондағы газдың температурасы 450° C-тан аспайды.



20 Сурет. Батарея циклонының схемасы
1 - кіріс құбыр; 2 - тарату камерасы; 3 - циклон элементтері; 4 - сору құбырлары; 5 - бағыттаушы құрылғылар; 6 - шаңды кетіретін тесіктер; 7 -