Файл: Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося.docx

кг/м³

кг/м³

кг/м³

кг/м³









Учитывая коэффициент усиления имеем









Давление в точке 4

P₃ = ; S₄ = S₃ = H_р + Z = 0,15+0,01 = 0,16 м



; S₅ = S₀ = S₁ = 0,02 м

Находим работу

(3.22) [7]



Рисунок 3.11 Схема индикаторной диаграммы

---

3.4.3 Расчет станины

Станина представляет собой плиту с прикрепленными к ней четырьмя квадратными колоннами, на которые и крепится вся рабочая часть машины. Основную часть веса машины принимают на себя эти колонны, они имеют собственную опору и крепятся к станине только для того чтобы не разойтись в стороны при работе пресса. Станина же воспринимает на себя нагрузку усилия прессования, вес опоки со смесью плюс модельная плита. С целью упрощения расчета вес опоки и модельной плиты отбросим и рассматриваем станину как балку длиной l = 1,750 м и в сечении со сторонами равными b = 1,33 м (ширина) и h = 0,15 м (высота).


Рисунок 3.12 Схема нагружения и закрепления балки
Примечание: параметры сечения берем меньше чем они на габаритных размерах потому как в разрезе наша плита пустотелая.

В основу расчета положены знания, полученные при изучении дисциплины сопромат.

Условие прочности балки имеет вид:

(3.23)

Значение примем равным 160 МПа. Необходимо найти максимальную допускаемую нагрузку.

Схема нагружения и закрепления балки дана на рис. 3.12. На опорах А и В возникают реакции R_a и R_b. Во избежание возможных ошибок при определении реакций R_a и R_b их рекомендуется находить независимо друг от друга путем составления уравнений моментов относительно опор А и В. Сумму проекций на вертикальную ось используют при этом для проверки.

,

,

Проверка:



Поперечная сила Q_y и изгибающий момент M_z:





Из схемы видно, что наиболее опасным участком является середина балки. Отсюда

---

Эпюры Q_y и M_z показаны на рисунке 6.3.1.

Момент инерции сечения относительно главной центральной оси равен:

(3.24)

Момент сопротивления сечения:

(3.25)

Согласно условию прочности, допускаемый наибольший изгибающий момент для балки:



В то же время согласно эпюре изгибающего момента

F

Отсюда F = 0,8МН = 800кН

Как видим даже из приблизительного расчета прочности более чем достаточно. Вообще конструктивно станина, воспринимающая усилие прессования, выполняется очень прочной.

4. Охрана труда.

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха

В основе любого производства лежит разработанный, рассчитанный и практически проверенный технологический процесс.

Любой технологический процесс определяется различными параметрами, которые необходимо выполнять, чтобы обеспечить его нормальное течение. Технологические параметры измеряются и описывают состояние вещества и протекающие реакции. К ним относятся, например, температура, время, состав, усилия сжатия и многое другое. Совокупность технологических параметров реального процесса используемого оборудования определяет технологический режим производства.

Современные технологические процессы в литейном производстве сложны и разнообразны. Они используют самые разные вещества и материалы, часто с агрессивными свойствами, различным физическим и химическим воздействием на вещество, используют много видов технологического оборудования, которое часто является источником повышенного риска. Поэтому для создания высокопроизводительного и в то же время безопасного технологического процесса необходимо строго соблюдать технологический режим производства, не допускать отклонений

---

, которые могут вызвать аварийные ситуации, и оперативно устранять дефекты производственного оборудования.

---

4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов

К опасным и вредным факторам относятся движущиеся части машин и механизмов, транспортные средства, отлетающие части и части обрабатываемых материалов, электричество, неблагоприятные погодные условия, загрязнение воздуха, шум и сотрясениями.

Подвижные части машин и механизмов закрыты специальными ограждениями, а также различными устройствами безопасности и автоматическими датчиками, предотвращающими попадание посторонних предметов в рабочую зону.

Для освещения темных участков используются только переносные лампы с напряжением не выше 12В. Корпуса машин и механизмов должны быть заземлены. Очень важно создать в литейном цехе нормальные метеоусловия. Устройства искусственного климата успешно используются для обеспечения необходимой влажности и температуры. Они служат для предотвращения проектов, которые могут привести к простуде. Входы в цех закрывыются воротами.

Защиту от тепловыделения от печей обеспечивают теплоизоляционные стенки и приток охлажденного воздуха. Охлаждение полученных слитков происходит на воздухе в зоне действительных вытяжных зонтов и местной приточной вентиляции.

Все оборудование в цехе питается от электричества промышленных частот, что значительно снижает влияние электромагнитных полей.

При получении слитков из алюминиевых сплавов выделяются пар, пыль и газы, содержащие оксид алюминия, которые раздражают слизистые оболочки глаз, носа и рта и вызывают особые повреждения кожи.

Пыль и газ удаляются с рабочей зоны вытяжными зонтами (шкафами). В лаборатории цеха литья под давлением периодически измеряют концентрацию вредных веществ в воздухе.
4.2.1 Расчет искусственного освещения
Помещение, для которого производиться расчет, имеет следующие размеры:

длина А=110 м.

ширина В=75 м.

высота h=10,5 м.

Тип источника света – дуговые ртутные лампы. Нормируемая освещенность Е_н=200 лк.

Высота подвеса светильника определяется по формуле:
Н_с=Н-h_p-h_c, м (4.1) [11]
Где h_p – высота рабочей поверхности над полом, h_p= 0,8 м;

h_с – высота подвеса светильника от потолка,

---