Файл: Крюков В.Г. Основы работоспособности технических систем.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.10.2024

Просмотров: 353

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Кафедра Автомобильных Двигателей и Сервиса

Тема 1. Технические системы: качество, работоспособность, диагностика

1.1 Техническая система и ее жизненный цикл

1.2 Качество и работоспособность технических систем.

Понятие о техническом состоянии автомобиля.

Причины и последствия изменения технического состояния

1.3 Работоспособность и диагностика технической системы

Оценка работоспособности технической системы.

Рис 1.4 Прямые и косвенные методы определения рабочих параметров Свойства диагностических параметров

Тема 2 показатели и характеристики надежности

2.1 Основные понятия надежности. Классификация отказов Основные понятия

Классификация и характеристики отказов

Составляющие надежности

2.2 Количественные показатели безотказности

2.3 Связи показателей надежности. Характеристики безотказности

Тема 3 модели надежности.

3.1 Общие понятия. Статистическая обработка испытаний

Расчет эмпирических функций. Используя данные сформированного статистического ряда, определяются статистические оценки показателей надежности, т. Е. Эмпирические функции:

3.2 Нормальный закон распределения наработки до отказа Классическое нормальное распределение.

3.3 Законы распределения наработки до отказа

3.4 Надежность систем. Общие понятия и определения

1.Определение состава рассчитываемых показателейнадежности. Для системы с невосстанавливаемыми элементами этими показателями являются:

Рис 3.13 Примеры ненагруженного резервирования

3.5 Надежность основной системы

Тема 4. Сбор информации и идентификация моделей

4.1. Методы сбора информации о надежности автомобиля.

4.2. Идентификация работы двигателя по результатам стендовых испытаний:

4.3 Моделирование работы двигателя в эксплуатации

Тема 5 производительность средств обслуживания

5.1. Предприятия технического обслуживания и смо

5.2 Системы массового обслуживания с отказами

5.3 Система массового обслуживания с ожиданием

Тема 6. Управление станциями технического обслуживания автомобилей

6.2 Методы экспертных решений

4.2. Идентификация работы двигателя по результатам стендовых испытаний:

Заключительной фазой производства автомобильного двигателя является его стендовое испытание. Перечень работ и режимы испытаний определяются технологическим процессом для конкретного типа двигателя. При этом следует выделить характерные циклы проведения испытания, к которым следует отнести:

- холодная продувка двигателя, в результате которой необходимо убедиться в том, что нет заеданий при проворачивании коленчатого вала и посторонних шумов;

- запуск двигателя и отладка системы запуска;

- снятие и построение основных рабочих характеристик двигателя, а именно, построение скоростных характеристик: Ne(nb), GТ(nb), Me(nb), ge(nb):

- отладка и регулировка основных рабочих характеристик двигателя;

Подобные характеристики строятся с помощью фиксации некоторых входных параметров: либо угла открытия дроссельной заслонки (частичные и внешние скоростные характеристики, Рис.4.1, 4.2 ), либо частоты вращения коленчатого вала (нагрузочные характеристики). Недостаток данных характеристик состоит в том, что эти характеристики не дают непрерывной картины изменения показателей по всем направлениям рабочего поля параметров двигателя.

В определенной степени этих недостатков лишены универсальные (многопараметрические) характеристики двигателя, более адекватно описывающие изменение рабочих процессов в двигателе. В качестве координатных входных параметров, как правило, выбирают частоту вращения коленчатого вала (nb), характеризующую скоростной режим работы двигателя и разрежение в впускном коллекторе трубопроводаΔpк.

Рис.4.1 Внешние скоростные характеристики двигателя ВАЗ (Δpk = 5 КПа)

1 – 27 тыс. км; 2 – 68 тыс.км; 3 – 136 тыс. км; - - -GT (кг/час); ——Ne (л.с.)

Рис.4.2 Нагрузочные характеристики двигателя ВАЗ (ne = 2600 об / мин)

1 – 27 тыс.км; 2 – 68 тыс.км; 3 – 136 тыс.км; - - -GT (кг/час); ——Ne (л.с.)

Обычно по результатам исследований (например, Волжского и Камского автозаводов) в качестве модели двигателя принимаются следующие зависимости:


(4.1)

где Us–s-ая характеристика автомобильного двигателя.

При разных nbi i=1,…, n и Δpкj j=1,…, m полученных по результатам стендовых испытаний формируется матрица значений:

(4.2)

Используя, как правило, метод наименьших квадратов определяют значения коэффициентов , принимая в качестве критерия минимум значения выражения:

(4.3)

Дифференцируя выражение (4.3) по и приравнивая результирующее выражение к нулю, получаем систему из 6 уравнений:

p = 0….5(4.4)

Решая эту систему находим коэффициенты , которые, будучи подставлены в уравнение (4.1), будут определять, согласованную с опытными даннымиs-ую характеристику двигателя. Эта характеристика будет отражать одновременно скоростной и нагрузочные режимы работы двигателя.

Естественно, что в процессе эксплуатации данная характеристика будет претерпевать определенные изменения, что отразится на значениях коэффициентов моделей. Таким образом, учитывая, что коэффициенты будут являться функциями от времени или наработки, т.е.или,можно построить временную рабочую характеристику двигателя, которая будет учитывать изменение рабочих параметров двигателя в процессе наработки. Таким образом, можно построить математическую модель рабочих процессов двигателя, которая является функцией не только параметров , но также зависит от наработки двигателя. Как правило, данные коэффициенты принимаются линейными функциями времени, т. е.:

или(4.5)


Таким образом, зависимость s-ой характеристики двигателя от частоты вращения коленчатого вала, от разрежения в выпускном коллекторе и от наработки примет следующий вид:

(4.6)

Примеры реальных изменений коэффициентов в зависимости от времени для автомобиля ВАЗ приведены в Таблице 4.3. В частности для часового расхода топлива автомобиля ВАЗ при наработкеL = 68 тыс.км получим

(4.7)

Таблица 4.3 Коэффициенты apsдля крутящего моментаMeи расхода топливаGТ

Наработка (тыс км)

a0s

a1s·103

a2s

a3s·106

a4s·103

a5s·103

Крутящий момент Me

(н ∙м) s = 1

7

65,630

11,141

-1,301

-1,5561

2,5429

-0,0820

27

61,262

13,388

-1,454

-1,8440

4,0001

-0,0757

68

56,236

13,523

-1,284

-1,6382

4,3828

-0,1068

107

47,007

16,555

-1,453

-1,9633

6,1773

-0,1049

136

39,887

18,547

-1,275

-2,0945

7,6794

-0,1143

Расход топлива GТ

(кг/час) s = 2

7

0,8337

2,3261

-0,0433

0,0539

0,5818

-0,0323

27

0,3214

2,7720

-0,0492

0,0201

0,7257

-0,0340

68

0,3701

2,3902

-0,0655

-0,0153

0,8975

-0,0342

107

-0,1350

3,0764

-0.0516

-0,0831

0,8234

-0,0363

136

0,2012

3,3253

-0,0675

-0,1370

1,0656

-0,0373



4.3 Моделирование работы двигателя в эксплуатации

Полученные в результате стендовых испытаний характеристики двигателя в неполной мере отражают распределение нагрузочных и скоростных режимов работ двигателя. В практических приложениях принято определять эксплуатационный режим работы двигателя, под которым будем понимать вероятностное распределение значений параметров в процессе эксплуатации двигателя. Иначе говоря, необходимо построить некоторую таблицу зависимости относительного времени работы двигателя при эксплуатации от двухмерного распределения параметров .Для этого:

- выделяют характерные базовые значения ;

- посредством сбора статистических данных определяют отношение времени работы двигателя на данном режиме ко времени общей наработки двигателя (как правило, это отношение выражают в %).

Таблица 4.4 Распределение времени работы двигателя ВАЗ при движении автомобиля в городе – f1(nbi, Δpкj) ; nbi (об/мин); Δpкj (КПа)

Δpк\ nb

800

1400

2000

2600

3200

3600

4400

5000

Σ

6,65

0,36

1,74

5,16

4,65

3,48

1,49

0,62

0

17,50

19,95

0,18

1,56

5,01

3,30

1,85

0,73

0,29

0

12,92

33,25

0,11

0,87

3,12

1,89

1,09

0,25

0,11

0

7,44

46,55

0,18

0,69

2,03

2,69

1,23

0,07

0,15

0

7,04

59,85

25,34

1,23

2,4

2,03

1,23

0,025

0,11

0

32,63

73,15

0,36

3,49

7,88

4,68

2,21

0,19

0,04

0,4

18,95

86,45

0

0,15

0,54

1,05

1,31

0,36

0,11

0

3,52

Σ

26,53

9,73

26,13

20,29

12,41

3,45

1,42

0,4

100