Файл: Учебное пособие Самара, 2007.doc

Рис. 6.4. Классификация резервов роста производительности труда

В этом случае можно говорить о трёх группах резервов – снижении технологической трудоёмкости, лучшем использовании рабочего времени и улучшении структуры кадров, т.е. повышении доли основных рабочих в общей численности работающих на предприятии.

Источниками возникновения резервов снижения трудоёмкости могут быть: плохое использование имеющегося оборудования, применение устаревшей техники и технологии, неудачная конструкция производимой продукции, недостатки в организации труда, производства и управления, низкая квалификация работников или её неэффективное использование.

По времени использования резервы снижения трудоёмкости делятся на текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы в течение текущего календарного периода (месяца, квартала, года) без существенных изменений технологического процесса и дополнительных капитальных вложений, вторые – требуют перестройки производства, изменения технологии, установки более совершенного оборудования, дополнительных инвестиций и значительного времени подготовку и осуществление необходимых мероприятий.

Источниками резервов лучшего использования рабочего времени могут служить производственные потери рабочего времени (внутрисменные и целодневные простои, прогулы, все не предусмотренные планом неявки на работу, опоздания на работу и преждевременный уход с неё) и непроизводительные затраты труда (нарушение установленного технологического процесса, излишние по сравнению с плановыми затраты труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда, изготовление бракованной продукции и её исправление). Эти потери и непроизводительные затраты труда могут возникать как по вине работников (низкая квалификация, недисциплинированность), так и в результате недостатков в системе обеспечения производства, его управления и организации.

Для выявления резервов роста производительности труда и определения их величины используются балансовый и аналитический методы.

Балансовый метод носит укрупненный характер. Он основывается на сопоставлении возможного для использования на предприятии фонда рабочего времени (определённого на основе балансового расчёта) с фактическими затратами рабочего времени и затратами, необходимыми для выпуска такого же количества аналогичной продукции в условиях использования прогрессивной техники, технологии и организации производства.

---

Предположим, что предприятие по данным планового баланса рабочего времени должно было использовать на выпуск продукции 3000 тыс. человеко-часов. В действительности из-за имевших место потерь и непроизводительных затрат рабочего времени на выпуск продукции было использовано лишь 2800 тыс. человеко-часов. Следовательно, неиспользованными (резерв рабочего времени) остались 200 тыс. человеко-часов. Если бы всё запланированное рабочее время было использовано полностью, производительность труда была бы на 7,14% выше фактической. Изучение опыта родственных предприятий показало, что при использовании прогрессивной техники и технологии трудоёмкость фактического выпуска продукции могла бы составить не 2800 тыс., а 2500 тыс. человеко-часов. 300 тыс. человеко-часов – это резервы снижения трудоёмкости, использование которых позволит повысить производительность труда на 12%. Общая величина резервов на предприятии составила 500тыс. человеко-часов или 20% возможного повышения производительности труда (см. табл. 6.2).

Таблица 6.2

Расчёт величины резервов роста производительности

труда с использованием балансового метода (цифры условные)

Наименование показателей	Тыс. чел.-час.	Величина резервов
		Тыс. чел.-час.	%
1. Возможный для использования (по балансовому расчёту) фонд рабочего времени.	3000	Резервы использования рабочего времени
		3000 – 2800 = 200	200/2800*100 = 7,14
2. Фактически отрабо-танное время (фактичес-кая трудоёмкость выпуска).	2800	Резервы снижения трудоёмкости
		2800 – 2500 = 300	300/2500*100 = 12,0
3. Затраты труда на тот же выпуск продукции при прогрессивной тех-нике, технологии и организации производ-ства	2500	Общая величина резервов роста производительности труда
		3000 – 2500 = 500 или 200 + 300 = 500	500/2500*100 = 20,0 или 1,0714*1,12 = 1,20

---

Аналитический метод предполагает изучение процесса труда и его результатов по отдельным составляющим. Элементами аналитического метода являются:

- сравнительный анализ, в ходе которого фактические значения производительности труда и связанных с ней показателей сравниваются с плановыми и базисными, определяются размеры и выясняются причины отклонений;

- сопоставительный анализ, в ходе которого показатели работы предприятия сопоставляются со среднеотраслевыми, а так же аналогичными показателями родственных предприятий:

- структурный анализ, предполагающий изучение структуры кадров, структуры трудоёмкости продукции, структуры затрат и потерь рабочего времени и т.п.;

- функционально-трудовой анализ, сочетающий в себе изучение необходимости, полезности тех или иных функций, операций, видов работ и анализ рациональности их выполнения¹;

- факторный анализ, изучающий с помощью экономико-математических методов и моделей влияние отдельных факторов на возникновение и величину резервов роста производительности труда.

Анализ резервов роста производительности труда должен носить комплексный характер. Комплексность предполагает изучение всей совокупности источников возможного роста производительности труда; изучение и всесторонний анализ затрат труда всех категорий персонала во всех звеньях производства; широкое привлечение к выявлению и использованию резервов всех работников предприятия.

Величина резервов роста (прироста) производительности туда рассчитывается на основании функциональной связи последней с трудоёмкостью продукции, использованием рабочего времени и структурой персонала. При этом в расчётах могут использоваться как абсолютные (нормо-часы, человеко-часы, человеко-дни, численность работников), так и относительные (%) значения резервов.

Рассмотрим пример определения величины резервов повышения производительности труда, вызванных сверхплановыми потерями рабочего времени.

Предположим, что в отчётном году в соответствии с плановыми расчётами номинальный (т.е. максимально возможный) целодневный фонд времени одного рабочего (Фв_ц^н) составлял 250 дней, внутрисменный (Фв_в^н) – 8 часов, а общий номинальный фонд времени одного рабочего (Фв_о

---

^н) – 2000 часов. Плановые невыходы на работу (очередные и дополнительные отпуска, болезни и др.) должны были составить в среднем у одного рабочего 30 дней, или 12% целодневного фонда (Пв_ц^пл), а внутрисменные перерывы (Пв_в^пл) – 0,8 часа, или 10% продолжительности рабочей смены. Анализ показал, что фактические потери рабочего времени превысили плановые: целодневные потери (Пв_ц^ф) составили 40дней в среднем у каждого рабочего, или 16% от номинального фонда, внутрисменные потери (Пв_в^ф) – 1,2 часа ежедневно, или 15% сменного времени, а общие потери каждого рабочего составили в среднем за год 572 часа (28,6% годового фонда рабочего времени) вместо 416 (20,8%) по плану (табл. 6.3).

В результате сверхплановых потерь рабочего времени производительность труда рабочих предприятия (среднегодовая выработка) оказалась ниже запланированной. Величина этого снижения составляет резерв повышения производительности труда за счёт ликвидации сверхплановых целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени.

Таблица 6.3

Расчёт величины резервов роста производительности

за счёт лучшего использования рабочего времени (пример условный)

Наименование показателей	Номинальный фонд		Потери времени				Расчёт резервов роста Пт (ΔПт и Iпт)
			По плану		Фактически
	Абсо-лют-ные зна-чения	%	Абсо-лют-ные зна-чения	%	Абсо-лют-ные зна-чения	%	По абсолютным значениям	По относительным значениям
Целодневный фонд времени одного рабо - чего за год, дней	250	100	30	12,0	40	16,0	=4,76% =1,0476	=4,76% =1,0476
Внутрисменный фонд времени одного рабочего, часов	8	100	0,8	10,0	1,2	15,0	=5,88% = 1,0588	=5,88% =1,0588
Общий фонд рабочего времени одного рабочего за год, часов	2000	100	416	20,8	572	28,6	=10,9% =1,109 1,0476*1,0588=1,109	=10,9% =1,109 1,0476*1,0588=1,109

---

Приведённые в таблице 6.3 расчёты величины резервов выполнены по следующим формулам:

прирост производительности труда за счёт лучшего использования целодневного фонда времени (ΔПт_пц):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: ΔПт_пц=( Пв_ц^ф - Пв_ц^пл)*100/(Фв_ц^н - Пв_ц^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

ΔПт_пц=( Пв_ц^ф - Пв_ц^пл)*100/(100 - Пв_ц^ф);

рост производительности труда за счёт лучшего использования целодневного фонда времени (Iпт_пц):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: Iпт_{п ц}= (Фв_ц^н - Пв_ц^пл)/(Фв_ц^н - Пв_ц^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

Iпт_{п ц}= (100 - Пв_ц^пл)/(100 - Пв_ц^ф);

прирост производительности труда за счёт лучшего использования внутрисменного фонда времени (ΔПт_пв):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: ΔПт_пв=( Пв_в^ф – Пв_в^пл)*100/(Фв_в^н – Пв_в^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

ΔПт_пв=( Пв_в^ф – Пв_в^пл)*100/(100 – Пв_в^ф);

рост производительности труда за счёт лучшего использования внутрисменного фонда времени (Iпт_пв):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: Iпт_{п в}= (Фв_в^н – Пв_в^пл)/(Фв_в^н – Пв_в^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

Iпт_{п в}= (100 – Пв_в^пл)/(100 – Пв_в^ф);

общий прирост производительности труда за счёт лучшего использования рабочего времени (ΔПт_по):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: ΔПт_по=( Пв_о^ф – Пв_о^пл)*100/(Фв_о^н – Пв_о^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

ΔПт_по= ( Пв_о^ф – Пв_о^пл)*100/(100 – Пв_о^ф);

рост производительности труда за счёт лучшего использования всего фонда рабочего времени (Iпт_по):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: Iпт_{п о}= (Фв_о^н – Пв_о^пл)/(Фв_о^н – Пв_о^ф);

• 
  с использованием относительных значений показателей (в %):
  

---