Файл: РГУТИС методичка оценка эффективности.doc

Снижение себестоимости от сокращения складской площади для хранения продукции (ΔС_х) зависит от количества высвобождаемой площади (S_в) и стоимости 1 м² складской площади:

ΔС_х = S_вА_т, (5.11)

В свою очередь высвобождаемая площадь рассчитывается по формуле:

S_в = К_вп/ nα(5.12)

Текущий (годовой) экономический эффект составит:

Э_т = ΔП_с+ ΔС_х-З_и(5.13)

Рассчитаем годовой экономический эффект для нашего склада.

К_вп = 150,0 – 30,0 = 120,0 усл. тыс.тонн.

ΔП_вп = 120,0200,0 = 24000,0 тыс. руб.

З_т= 300,010,0 = 3000,0 тыс. руб.

ΔПс = 24000,0 – 3000,0 = 21000,0 тыс. руб.

S_в= 120000/1003 = 400 м²

ΔС_х = 4001000,0 = 400,0 тыс. руб.

Э_т = 21000,0+400,0 – 6000,0 = 15400,0 тыс. руб.

Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистического подхода в практику погрузо-разгрузочных работ. Использование этого подхода позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия для рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Для расчета эффективности необходимо воспользоваться исходными данными таблицы 5.5.

Таблица 5.5.

Исходные данные

Показатели	Расчет показателя	Примечание
1	2	3
Расчетное (оперативное) время	(100% - К_вр),гдеК_вр–коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время на отдых	В расчетах можно использовать значения: для механизированных операций – 5%; для технологических процессов: а) с однородным грузом – 15% б) со сборным грузом – 20%^¹
Масса одного подъема	q₀	Необходимо обосновать с учетом типа, размера и количества захватных устройств и такелажа
Количество циклов		Р_в – норма выработки в смену – 500 тонн на одно подъемно-транспортное устройство
1	₂	3
Продолжительность одного цикла машины или механизма		Время одного цикла может быть установлено хронометрированием
Возможность механизации складских работ; типы средств малой механизации	-	Анализ погрузочно-разгрузочных работ позволяет выявить возможность механизации
Производительность машин или механизмов	Рm = Нцq₀	Для машин периодического действия
Количество средств механизации		Здесь Q– суточный грузооборот - 9000 тонн
Численность складских рабочих и грузчиков		Здесь Т_у– время укладки (установки) одного груза, мин а) до внедрения мероприятия – 5,2 мин; б) после внедрения мероприятия – 4,42 мин.
Расстановка транспортно-складских рабочих и определение их выработки		Здесь Р^’_в– норма выработки, приходящаяся на одного транспортно-складского рабочего
Издержки на укладку одного груза, руб.	Су	а) до внедрения мероприятия – 11 руб.; б) после внедрения мероприятия – 9 руб.
Дополнительный объем погрузо-разгрузочных работ в сутки		Здесь Ф – фонд рабочего времени погрузочно-разгрузочного оборудования в сутки, мин
Снижение себестоимости на погрузо-разгрузочные работы	/q₀, где Опл – плановый объем погрузо-разгрузочных работ, тыс.тонн

Рассчитаем все необходимые показатели.

Масса одного подъема при использовании вилочной электротележки и фронтального электропогрузчика равна 500 кг (или 0,5 тонн). Следовательно:

Нц= 500/0,5 = 1000 циклов

Т₀в нашем случае равно Ф и составляет 1080 мин в сутки.

Тц= 1080/1000 = 1,08 мин

n_м= 9000/0,51000 = 18 ед.

Ч₁= 10005,2/1080 = 5 чел – до внедрения мероприятия

Ч₂= 10004,42/1080 = 4 чел – после внедрения мероприятия

Р¹_в= 50018/4 = 2250 тонн

ΔО = 0,188,3 = 1,5 тонны в минут; 1,560 = 90 тонн в час (или 1620 тонн в сутки; 1,62252 дня работы = 408,24 тыс. тонн в год)

Планируемый объем грузопереработки составит:

Опл= 2268,0+408,24 = 2676,24 тыс. тонн

ΔСпг= 17,45352,48 = 93133,2 тыс. руб.

Кроме того, здесь возможно рассчитать экономию по заработной плате за счет снижения численности на 1 человека.

5.2. Расчет эффективности от совершенствования управления материальными потоками

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице 5.6.

Таблица 5.6

Группы материальных потоков на складе

Наименование групп материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
Наименование групп материальных потоков	Условное обозначение группы	условное обозначение	величина, руб/т
1	2	3	4
Внутрискладское перемещение грузов	Pn.г	S₁	6,0
Операции в экспедициях	Pэк	S₂	20,0
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации	Pnp,Pkm	S₃	50,0
Операции в зоне хранения	Pxp	S₄	10,0
Ручная разгрузка и погрузка	Pp.p,Pp.n	S₅	40,0
Механизированные разгрузка и погрузка	Pм.р,Рм.n	S₆	8,0

При расчете эффективности в этом случае необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину. Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки^²:

— снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор а₁);

— снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор А₅);

— снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А₂).

Данный расчет выполняется путем поочередного снижения величины факторов на 10%, что в нашем случае соответствует снижению одноименных потоков, при грузообороте склада в 5000 тонн, на 500 т/год (в рамках данного задания предусмотрено проведение расчетов для факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, т.е. для факторов А₁, А₂иA₅).

Пример расчета для фактора А₁. Входной материальный поток на склад равен 5000 т/год. Через приемочную экспедицию проходит 15% всех грузов (т. е. А₁= 15%). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов до 5% уменьшается объем и соответственно стоимость работ в самой экспедиции, а также объем и стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузопереработки. Начальное значение фактора А₁ = 15%, новое — 5%. Меняющиеся потоки — № 2 и 4 (рис. 5.1).

Критерием правильности коммерческого решения по первой группе операций может служить минимум затрат на внутрискладскую грузопереработку. Решение по второй группе принимается на основе маркетингового исследования рынка услуг. Критерием здесь является оптимальное значение уровня сервиса.

Расчеты по потокам

Поток № 2:

ранее в приемочной экспедиции

обрабатывалось 750 т/год,

стало обрабатываться 250 т/год.

Стоимость работ на потоке:

- до изменения фактора A₁ 750х20,0=15000 руб./год,

- после изменения 250х20,0 = 5000 руб./год.

Изменение стоимости работ

на потоке 15000-5000 = 10000 руб./год.

Поток № 4:

ранее в приемочную