ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.11.2019
Просмотров: 7893
Скачиваний: 13
СОДЕРЖАНИЕ
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Качество и конкурентоспособность
Качество — всемирное поле конкуренции на пороге XXI века
Административный и экономический подходы к
Эволюция технологий и понятия качества
Новая политика 100%-го качества
Совершенствование деятельности
Основные направления совершенствования деятельности
Деятельность высшего руководства
Формирование стратегии, тактики
Руководство улучшением деятельности
Работа совета по улучшению деятельности
Оценка текущих требований и достигнутых результатов
Объекты, ресурсы и методы руководства
Участие управленческого персонала
в совершенствовании деятельности
Роль управленческого персонала
Обучение управленческого персонала
Коллективное участие в совершенствовании
Группы по совершенствованию деятельности подразделений
Группы по совершенствованию процессов
Совершенствование в рамках подразделения
Управление персоналом в процессе
совершенствования деятельности
Принципы организации и оплаты труда
Программы выдвижения предложений и улучшения работы
Признание заслуг и вознаграждение
Программы дополнительных выплат деньгами и разделения прибыли
Совершенствование систем управления
Организация управления процессами
Статистическое регулирование процессов и системный подход
Деятельность групп по совершенствованию процессов
Функционирование системы обеспечения качества
Обеспечение качества функционирования систем управления
Привлечение поставщиков к процессу
совершенствования деятельности
Контрактное взаимодействие с поставщиками
Обучение и поощрение поставщиков
Аттестация и оценка деятельности поставщиков
КВАЛИМЕТРИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ
Стандарты и сертификация товаров и услуг
Закон Российской Федерации о сертификации
Закон Российской Федерации о единстве измерений
Закон Российской Федерации о стандартизации
Стандарты Международной организации по стандартизации
Методы определения показателей качества
Методы измерения показателей качества
Ранжирование шести объектов методом попарного сравнения
Влияние на результаты экспертизы состава экспертов
Данные для оценки согласованности мнений пяти экспертов
Причинно-следственные диаграммы Исикавы
Аналитический метод определения весовых показателей
Потребительский и производственный допуски
Социологический метод проведения экспертизы
Комплексные показатели качества
Итоги опроса потенциальных покупателей утюгов
Комплексные показатели качества
Показатели качества вольтметров
Комплексные показатели качества вольтметров
Данные о браке в производстве кровельных листов
Данные о браке в производстве дисковых пил
Статистическое регулирование процессов
Данные контроля, необходимые для построения контрольной карты
Коэффициенты для расчета контрольных границ
Гипергеометрическое распределение
Выборочный приемочный контроль
Оперативная характеристика плана приемочного контроля
Результаты измерений одного и того же параметра
Анализ качества деятельности предприятия
Матрицы анализа функционирования производственных систем
Проведение работ по сертификации производства
Структура типовой методики проверки
Документация к матрице качества
Сводная таблица показателей качества
Номограмма выбора номера схемы сертификации
Методика выбора схемы сертификации
Рекомендации по выбору схем сертификации
Московский государственный университет экономики, статистики и информатики
ИДО Учебный курс "Управление качеством" спец. 061100 и 061500
Для удобства выбора возможные варианты схем сертификации представлены в виде номограммы, приведенной в табл. 15.4.
Таблица 15.4
Номограмма выбора номера схемы сертификации
|
Сертификат |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
А |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
Б |
+ |
|
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
В |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
+ — возможность использования схемы сертификации |
||||||||
Номограмма отчасти объясняет многообразие схем сертификации и показывает многовариантность сертификата вида В. Обычно схемы 01 и 1 используются как временные меры до начала функционирования схем 2... 8.
Методика выбора схемы сертификации
Предусматривается проведение процедуры схемы в три этапа.
Этап 1. На этапе рассматривается вопрос необходимости предварительной сертификации, принимается либо схема 00, либо схема 01. Дальнейший выбор прекращается.
Этап 2. Выбирают одну из восьми основных схем (исключая 00 и 01); на данном этапе производится выбор схемы по пяти главенствующим факторам, к числу которых относится:
1 — трудоемкость изготовления продукции (предусматривается три уровня: низкий, средний, высший);
2 — программа выпуска продукции (учитывается три масштаба выпуска: единичный, серийный, массовый);
3 — трудоемкость испытаний готовой продукции (учитывается только два уровня: низкая и высокая);
4 — характер испытаний, который классифицируется на три вида;
5 — степень опасности продукции (неопасная, опасная, особо опасная).
Характер испытаний (4) классифицируется на следующие виды:
испытания без разрушения и с сохранением товарного вида (Б/Р);
испытание без разрушения с восстановлением товарного вида (БРВ);
испытания с разрушением (РЗ).
Каждый различается уровнем затрат.
Для учета указанных факторов можно построить матрицу, как прямое произведение пяти векторов 1 2 ´ jЗ ´ j4 ´ j5. Шестым вектором (jб) должен быть взят вектор возможных схем сертификации (CС). Структура такой матрицы показана на рис. 15.4, где изображена матрица М1 = j1 ´ j2, т.е. прямое произведение двух первых векторов.
В свою очередь, каждая ячейка матрицы М1 рассматривается как М2 = j2 ´ j4. Аналогично каждая ячейка матрицы М2 рассматривается как матрица М3 = j5 ´ СС.
В результате получена матрица М, которая отражает всего 162 ситуации сочетания факторов, которые отнесены к восьми схемам сертификации, т.е. всего возможно 1296 ячеек (ситуаций), поэтому положение практически неопределенное.
Учитывая, что не все сочетания практически возможны, можно провести анализ всех сочетаний. На этой основе построена окончательная рабочая матрица Мр, показанная на рис. 15.5, в которой исключены практически нецелесообразные ситуации.
В такой матрице все не заштрихованные ячейки означают практически допустимые схемы сертификации применительно к каждому конкретному сочетанию факторов.
Например, обведенный толстой линией вектор ячеек означает следующее сочетание факторов: изделие особо опасное, выпускается серийно, имеет среднюю трудоемкость, невысокую трудоемкость испытаний, которые проводятся с разрушением образца.
Для этого случая наиболее приемлемы схемы сертификации 3, 5,7. Фрагмент матрицы приводится на рис. 15.4, а параметры матрицы ясны из обозначений.
Рис. 15.4. Матрицы выбора схем сертификации
На этапе 2 по сочетанию факторов 1 — 5 определяется вектор-перечень возможных схем сертификации. Наглядным считается запись вектора в виде перечня цифр, где 0 обозначает неприемлемость схемы сертификации, а цифра — номер допускаемой схемы.
Например, для рассмотренного выше случая, запись имеет вид:
0, 0, 3, 0, 5, 0, 7, 0
(восемь цифр).
Дальнейший выбор схем производится по информации, указанной в векторе-перечне.
Этап 3. Осуществляется окончательный выбор схемы сертификации с учетом дополнительных факторов, не использованных на этапе 2.
Для удобства рассмотрения построена табл. 15.5, в которой с правой стороны приведены векторы-перечни предположительных схем сертификации с учетом дополнительных факторов, а слева дополнительные факторы j6 ... j 12 В.
Рис. 15.4. Фрагмент матрицы выбора схемы сертификации.
Таблица 15.5
Рекомендации по выбору схем сертификации
|
Факторы |
Предпочтительный вектор |
|
j6* |
(1,2,3,4,0,0,0,0) |
|
j7 |
(0,0,0,0,5,6,7,8) |
|
j8 |
(0,0,3,4,0,0,7,8) |
|
j9 |
(1,0,3,0,5,0,7,0) |
|
j10 |
(0,2,0,4,0,6,0,8) |
|
j11.2 |
(1,0,3,0,0,7,8) |
|
j11.3 |
(0,2,0,4,0,0,0,0) |
|
j12А |
(0,0,0,0,0,6,0,8) |
|
j12Б |
(1,0,3,0,0,6,7,0) |
|
j12В |
(1,2,3,4,5,6,7,0) |
|
* Предполагается, что поставщики материалов уже имеют сертификаты. |
|
Далее, путем пересечения вектора-перечня по этапу №2 и предпочтительного вектора по этапу 3, окончательно выбирается схема сертификации.
Факторы j6 ... j 12 имеют следующий смысл:
j6 — структура себестоимости продукции (в себестоимости преобладают материалы и комплектующие, поставляемые другими предприятиями);
j7 — сложность производственного процесса; может в самом общем случае оцениваться количеством операций или методом экспертной оценки специалистами;
j8 — наличие узких мест в технологии (вообще-то их при сертификации не должно быть);
j9 — вид сертификации (добровольная или обязательная);
Если для добровольной сертификации допустима в первом приближении любая схема, то для обязательной недопустима схема 6, а также схемы 2, 4 и 8.
j 10 — условия хранения и транспортировки товаров потребителям (если существуют особые требования и необходимо отследить возможность нарушения качества продукции);
j 1.2 — производство одной и той же продукции сетью мелких производителей, имеющих различных поставщиков
j 11.3 — производство одной и той же продукции сетью мелких производителей, имеющих одного поставщика сырья;
j 12А — нужен сертификат на каждое изделие;
j 12Б — нужен сертификат на одновременно изготовленные изделия;
j 12В — нужен сертификат на весь объем продукции, когда сертификат годен по сроку использования.
Пример 1. Если к ранее рассмотренному варианту добавляется фактор j6, тогда получим:
0, 0, 3, 0, 5, 0, 7, 0
1, 2, 3, 4, 0, 0, 0, 0
0, 0, 3, 0, 0, 0, 0, 0,
то есть может использоваться третья схема сертификации.
Пример 2. Если дополнительно учитываются факторы j8 и j 12Б, тогда:
0,0,3,0,5,0,7,0
0,0,3,4,0,0,7,0 j6
1,0,3,0,0,6,7,0 j 12Б
0,0,3,0,0,0,7,0,
то есть можно использовать одну из двух схем; из третьей или седьмой схем нужно выбрать, например, более дешевую. Можно дополнительно учесть какой-то фактор.
Пример 3. Если в качестве дополнительного учтен фактор j 12А, то:
0,0,3,0,5,0,7,0
0,0,0,0,0,6,0,8
0,0,0,0,0,0,0,0,
то есть, продукция не готова к сертификации, либо формального решения не существует.
Изложенная методика сравнительно легко программируется и может реализоваться в диалоговом режиме на персональном компьютере.
В заключение можно отметить, что при построении матрицы, определяющей использование той или иной схемы сертификации, комплекс рекомендаций по их выбору не обеспечивает безусловно наилучшего решения. Поэтому необходимо иметь хотя бы приблизительную экономическую оценку принятого решения.
Рекомендуемая литература
1. «Семь инструментов качества» в японской экономике. М.: Издательство стандартов, 1990. 88 с.
2. Беркович Д.М. Формирование науки управления производством:
Краткий исторический очерк. М.: Наука, 1973. 164 с.
3. Бубер М. Диалог. — Два образа веры: Пер. с нем. М.: Республика,
1995.464 с.
4. Гончаров В. В. Руководство для высшего управленческого персонала (в 2-х томах). М.: МНИИПУ, 1996. Т. I, 708 с.; Т.2, 720 с.
5. Ефремов В. С. Семь граней современного менеджмента // Менеджмент в России и за рубежом . 1997. № 7, 8. С. 3—13.
6. Керне Д. Т., Недлер Д. А. Пророки во тьме, или Рассказ о том, как
«Ксерокс» восстал из пепла и дал бой японцам: Пер. с англ. СПб.: Азбука — Терра, 1996. 352 с.
7. Куме X. Статистические методы повышения качества. Пер. с англ.
М.: Финансы и статистика, 304 с.
8. Питерс Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления (опыт
лучших компаний): Пер. с англ. М.: Прогресс, 1986. 288 с.
9. Харрингтон Д.Х. Управление качеством в американских корпорациях: Сокр. пер. с англ. / Под ред. Л. А. Конарева. М.: Экономика. 1990.272 с.
10. Шонбергер Р. Японские методы управления производством. Девять простых уроков: Сокр. пер, с англ. / Под ред. Л.А. Конорева. М.: Экономика. 1988. 251 с.
Московский государственный университет экономики, статистики и информатики
ИДО Учебный курс "Управление качеством" спец. 061100 и 061500
1. Предмет «Управление качеством». Цель курса.
2. Понятие качества.
3. Необходимость повышения качества.
4. Качество как объект управления.
5. Основные концепции менеджмента качества на современном этапе.
6. Этапы становления менеджмента качества.
7. Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества.
8. Принципы сертификации.
9. Основные этапы развития систем качества.
10. Звезды качества и их содержание.
11. Стандарты ISO 9000, их влияние на системы качества.
12. Система управления качеством как совокупность организационной структуры, распределения ответственности, процессов, процедур и ресурсов.
13. Система управления качеством продукции.
14. Система показателей качества.
15. Управление качеством продукции.
16. Статистические методы контроля качества.
17. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.
18. Контрольные карты Шухарта.
19. Стандарты статистического приемочного контроля качества.
20. Схемы Исикавы.
21. Анализ Парето.
22. Значение стандартизации в управлении качеством.
23. Контроль при исследовании надежности продукции.
24. Понятие сертификации продукции.
25. Роль сертификации в рыночных отношениях
26. Процедуры сертификации продукции.
27. Этапы проведения сертификации систем качества.
28. Международная практика сертификации продукции и систем качества.
29. Виды затрат на качество продукции.
30. Сбор данных для анализа затрат.
31. Методы анализа затрат на качество продукции.
32. Анализ брака и потерь от брака.
33. Основные составляющие управления затратами на качество в процессе анализа проекта
34. Коммерческий анализ проекта.
35. Технический анализ проекта.
36. Социальный, экологический и экономический анализ проекта.