Файл: 00280F99.doc

Обследование поставщика заказчиком представляет собой систематическую проверку предприятия поставщика и его технических возможностей. Обычно каждый представитель группы проверки имеет в своем распоряжении контрольный перечень, который позволяет проверяющему производить оценку каждой производственной операции поставщика в соответствии с установленными показателями. Большинство современных контрольных перечней по-разному определяет степень важности вопроса, и полученный результат может быть сопоставлен с различными критическими значениями, соответствующими таким общим оценкам, как «приемлемо», «условно приемлемо» и «неприемлемо».

Недостатком подобного обследования является ориентация на вопросы, которые зачастую задаются поставщику в неимоверно боль­ших количествах после непродолжительного знакомства с предпри­ятием. На это подчас затрачивается несколько часов. На большин­ство вопросов даются правильные ответы, и многие поставщики точно знают, как надо ответить на тот или иной вопрос и что хотят услышать проверяющие. Характерными особенностями подобных об­следований поставщика являются необоснованная трата времени и минимальная эффективность.

Совершенствование процедуры обследования поставщика. Для улучшения процедуры обследования поставщика необходимо под­готовить перечни потенциальных поставщиков с помощью обыч­ных промышленных каталогов, перечней членства отраслевых ассо­циаций, организаций, предоставляющих услуги по финансовым рас­четам. С помощью подобной информации можно ограничить пере­чень только поставщиками, которые отвечают таким установлен­ным требованиям, как размер предприятия, экономическая стабиль­ность, месторасположение, область предоставляемых услуг.

Потенциальным поставщикам предлагается корреспондентский способ опроса, включающий все необходимые данные, а также пре­дусматривающий выяснение желания поставщика выполнять раз­личные новые заказы в установленные сроки.

Группа обследования направляется только к потенциальным по­ставщикам. Имея ответы на большую часть вопросов контрольного перечня, группа не затратит много времени на завершение этой работы. Группа в основном занимается обследованием, концентри­руя внимание на таких важных вопросах, как интервью техническо­го персонала поставщика, проверка эффективности контрольных карт процесса непосредственно в цехе и опрос рабочих на предмет правильного понимания контрольных карт. Важно выработать у по­ставщика правильное отношение к качеству выпускаемой продук­ции и обеспечить с ним партнерские и деловые взаимоотношения.

Обследование поставщика и анализ информации о его производственных результатах. При обследовании поставщика необходимо располагать данными о его деятельности. Группа обследования постав­щика должна быть хорошо осведомлена о результатах деятельности, достигнутых поставщиком хотя бы за предыдущий год, включая все проведенные им корректирующие действия.

При наличии положительных данных представляется целесооб­разным выяснить, является ли достижение поставщиком удовлет­ворительных производственных показателей результатом низких до­ходов, весьма поверхностного входного контроля или эффективной системы управления. Даже в последнем случае не следует пренебрегать проведением всесторонней проверки. Достижение положительных; результатов могло быть обеспечено за счет надежного оборудования, которое в настоящее время может оказаться уже изношенным. Или, возможно, предприятие переходит к активной экономической деятельности и растет, а его штат пополняется менее опытными специалистами.

Если данные о деятельности поставщика не являются удовлетворительными, необходимо установить:

1. Сохраняется ли тенденция снижения качества в течение нескольких лет?

2. Имеются ли очевидные доказательства того, что предложен­ные корректирующие воздействия отвечают своему назначению и, являются эффективными?

3. Скрывается ли за этим такая проблема, как ориентация на низкое качество.

4. Характерно ли для поставщика хроническое отсутствие квалифицированных специалистов, соответствующего оборудования, проводятся ли подготовка и обучение персонала?

Все эти проблемы могут быть тщательно изучены при наличии информации о производственной деятельности поставщика.

Зачастую не совсем ответственно подходят к такой проблеме, как обследование поставщика. При деловых контактах можно и не обратить внимания на то, что поставщик уже давно не подвер­гался официальной проверке. Регулярное обследование постав­щиков, по крайней мере, ежегодно, должно стать общепринятым правилом.

Аттестация и оценка деятельности поставщиков

Первоначальная аттестация поставщика. После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объемов про­дукции на постоянной основе, продукция поставщика должна пройти проверку на соответствие самым различным установленным крите­риям. Такая проверка зависит от сложности изделия, новизны тех­нологии производства, значения изделия, с точки зрения его эксп­луатации, и других аналогичных обстоятельств.

Проверка начинается с представления нескольких образцов, ко­торые подвергаются физическим, функциональным испытаниям, испытаниям на долговечность и эксплуатационную пригодность. Целью таких испытаний является определение способности постав­щика производить продукцию приемлемого качества. Производствен­ные возможности поставщика могут быть подтверждены образца­ми, взятыми непосредственно на производстве.

После положительной оценки образцов поставщику дается раз­решение на подготовку производства. После завершения этой рабо­ты поставщик обычно производит несколько небольших партий продукции или даже одно изделие, если оно сложное и дорогосто­ящее, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие приемлемого качества.

На этом этапе поставщик готов предоставить заказчику возмож­ность проверки технологии и оснащения. Недостаточно ответственное отношение к этому процессу влечет за собой возникновение многих серьезных проблем. Количество образцов оснастки должно быть до­статочно большим и выбираться произвольно в процессе производ­ства. Определению изменчивости процесса должна предшествовать оценка как минимум пяти—восьми образцов, однако большее чис­ло образцов позволяет определить изменчивость процессов. В любом случае заказчик должен быть осведомлен о режиме, в котором экс­плуатируют оснастку, и проинформирован о любых отклонениях от установленных требований. В процессе производства необходимо при­сутствие технолога заказчика, который произвольно выбирает об­разцы оснастки и оборудования для наблюдения.

Нарушение одного из вышеизложенных положений может при­вести к неправильной оценке заказчиком оснащения производства, что впоследствии явится результатом большого количества дефек­тов при крупных производственных поставках. Иногда проверяют один автомат из десятков, используемых поставщиком для произ­водства, что совершенно недостаточно для определения изменчи­вости процесса.

Результаты проверки оснастки поставщика должны направляться заказчику вместе с деталями, обработанными с помощью прове­ряемой оснастки, что позволяет на этом этапе решить проблему адекватности проверки. Даже определение заказчиком соответствия всех параметров требованиям технической документации не ис­ключает возможности модификации оснастки. Например, все за­меры параметра отвечали требованиям технической документации, однако были близки к одному из допустимых пределов, или заме­ры параметра были самыми различными и охватывали практичес­ки весь допустимый интервал допусков. В то же время модифика­ция оснастки, которая представляется целесообразной в результа­те анализа данных, может быть дорогостоящей или сопряженной с определенными трудностями. В этом случае проектировщики заказ­чика могут рассмотреть возможность включения незначительного изменения в проект, если такое решение не скажется отрицатель­но на функции конечного изделия. В любом случае должно быть ясно, что принятие образца требует проведения весьма тщательного анализа данных, подтверждающих готовность поставщика начать массовое производство.

Комплектующие изделия поставщика могут поступать на производственную линию заказчика. В этом случае значительное количество деталей используется в изделии заказчика при тщательно проводимом контроле, а конечные изделия проверяются в процессе заключительных испытаний с целью определения возможности ухудшения их качества. Экспериментальные партии также проходят через производственный процесс с целью определения их надежного функционирования в производстве сборного изделия заказчика, особенно если производство автоматизировано и чувствительно к незначительным изменениям в комплектующих изделиях.

На некоторых предприятиях после начала производственных поставок ориентируются на конечный оценочный критерий. Такая ориентация принимает форму «аттестации» данного изделия, поставщика после предварительно установленного числа бездефектных поставок или по прошествии нескольких месяцев. Э рискованно. Под аттестацией поставщика может иметься в виду достижение цели, после которой заказчик и поставщик начинают уделять внимание более неотложным проблемам. Риск заключается в ослаблении контроля только в результате приемки комплектующих изделий заказчиком, а не в результате достижения долгосрочной стабильности функционирования процесса. Постоян­ный контроль процесса, описанный выше, является абсолютно необходимым. Аттестация поставщика является, по своей сути, началом постоянного усовершенствования процесса, а не конеч­ным его этапом.

Отчеты о качестве продукции поставщика. Заказчик обязан обеспечить поставщика непрерывно поступающей информацией о качестве их работы. Такая информация должна быть своевременной, чет­кой, последовательной и направляться заинтересованным в ней специалистам поставщика.

Своевременность представления информации зависит от степе­ни ее важности. Уведомление об обнаружении дефектной продук­ции должно направляться незамедлительно или, по крайней мере, через несколько часов после обнаружения дефекта. Нет ничего пре­досудительного в заблаговременном предупреждении поставщика о возможном возникновении проблемы, степень серьезности которой еще не установлена заказчиком. Подобное предупреждение позво­лит поставщику заблаговременно проверить процесс и остановить производство, если проблема действительно имеет место. Кроме того, мнение поставщика имеет большое значение для выявления наибо­лее вероятных причин возникновения проблемы и ускорения всего процесса корректирующих воздействий.

Не менее важным является регулярное представление информа­ции о качестве работы поставщика при отсутствии проблем. Даже те поставщики, продукция которых отвечает предъявляемым требова­ниям на 100%, должны регулярно получать информацию, подтвер­ждающую удовлетворительный уровень качества выпускаемой ими продукции. Отчеты, содержащие такую информацию, должны обнародоваться, по крайней мере, ежемесячно.

Отчеты должны включать четкую информацию, особенно при обнаружении дефектов. Такая информация, как номера поставок, точное указание объемов поставок и характеристика дефектов, имеет исключительно важное значение для поставщика при принятии не­обходимых мер. Для заказчика представляется важной информация, включающая фамилию контролера, выявившего проблему или осуще­ствившего первоначальные замеры, описание используемого обо­рудования или методов контроля и конечное распределение изде­лий. Подобная информация может быть весьма полезной при реше­нии повторяющихся проблем, долгосрочном управлении производ­ственной деятельностью поставщика и рассмотрении проблем, воз­никающих при эксплуатации конечного изделия.

Требование, устанавливающее последовательность представления информации о характеристиках продукции поставщика, может явить­ся результатом возникновения серьезной проблемы, поскольку раз­личные представители заказчика не могут находиться в постоянном контакте с поставщиком. Для поставщика серьезна проблема полу­чения противоречивой или непоследовательной информации. Обес­печение представлений последовательной информации является обязанностью покупателя.

Представление последовательной информации на долгосрочной основе имеет большое значение при подготовке отчетов о деятель­ности поставщика. Поскольку заказчики стремятся к совершенство­ванию своих систем, обеспечивающих управление качеством вход­ных материалов, происходят необходимые изменения принципов выборки образцов, процедуры устранения отбракованной продук­ции, методов контроля. Многие из этих изменений могут вызвать перемены в оценке качества продукции поставщика без включения изменений в производственный процесс.

Заказчикам зачастую не удается представить информацию о дея­тельности поставщика непосредственно тем, кто занимается этими вопросами. Отчеты о качестве выпускаемой продукции обычно на­правляются специалистам поставщика, которые занимаются про­блемами качества. Но в таких отчетах заинтересованы производствен­ники и специалисты, занимающиеся реализацией продукции. Отче­ты должны направляться и руководству высшего звена, которое оказывает наиболее эффективное воздействие на определение политики всей организации в области обеспечения качества. Нередки случаи, когда заказчики обращаются за помощью к руководителю высшего звена как к последней инстанции в отчаянной попытки решить хроническую проблему качества и узнают, что он впервые слышит об этой проблеме. Вину за подобную ситуацию можно равной степени распределить между заказчиком и поставщиком.

Количественная оценка деятельности поставщика. Качество наря­ду со своевременностью поставки и расходами является одним трех критериев оценки деятельности поставщика. Всесторонняя система оценки качества поставщика должна включать все эти три критерия.

Существует много методов оценки деятельности поставщика. Предпочтительным представляется применение простого метол позволяющего произвести общую оценку отдельных показателей качества, своевременности поставки и уровня расходов.

Каждый из этих показателей может отличать свойственная ему сложность. В прошлом оценки качества основывались зачастую на допустимых нормах брака в партии. Однако при ориентации на нулевую дефектность более целесообразными представляются допустимые нормы брака из расчета нескольких единиц на миллион. Но сплошной контроль продукции, необходимый для точного определения норм брака из расчета нескольких единиц на миллион, обычно не является экономичным. Поэтому можно рекомендовать показатель качества, основанный на результатах постоянно проводимых проверок системы управления процессом производства поставщика. Показатель качества поставщика должен отражать любые проблемы, возникшие после приемки изделий, как на производственной линии, так и в условиях эксплуатации.