Файл: Геологическая характеристика костомукшского месторождения.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 929

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОСТОМУКШСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1.1. Краткая характеристика района

1.2. Строение рудного поля

1.3. Запасы железной руды

1.4. Гидрогеологическая характеристика месторождения

1.5. Инженерно-геологическая характеристика месторождения

1.6. Попутные полезные ископаемые и компоненты

2. ГОРНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Современное состояние и перспектива развития горных работ

2.2. Текущий и перспективный планы горных работ

2.3. Производительность и режим работы

2.4. Вскрытие и система разработки карьера

2.4.1. Расчет ширины рабочей площадки

2.5. Подготовка горных пород к выемке

2.5.1. Буровзрывные работы

2.5.2. Требования к буровзрывным работам

2.5.3. Буровые работы

2.5.3.1. Диаметр скважин

2.5.3.2. Выбор способа бурения и бурового оборудования

2.5.3.3. Расчёт производительности и количества буровых станков

2.5.4. Расчет параметров скважинных зарядов

2.5.4.1. Вскрышные работы

2.5.4.2. Добычные работы

2.5.4.3. Расстояние между скважинами в ряду

2.5.4.4. Требования к крупности дробления

2.5.4.5 Способ взрывания и параметры короткозамедленного взрывания

2.5.4.6. Тип и удельный расход ВВ

2.6. Выемочно-погрузочные работы

2.6.1. Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере

2.6.2. Расчет параметров забоя

2.6.3. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ

2.6.4. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для добычных работ

2.6.5. Общее количество экскаваторов

2.7. Технологический транспорт

2.7.1. Автомобильный транспорт

2.7.1.1. Расчет автомобильного транспорта для вскрышных пород

2.7.1.2. Расчет автомобильного транспорта для руды

2.7.2. Железнодорожный транспорт

2.8. Назначение и структурная схема рудо-контрольных станций

2.8.1. Схема работы программы управления грузопотоком руды в карьере

2.9. Отвальное хозяйство

2.10. Карьерные автодороги

2.11. Карьерный водоотлив

2.11.1. Расчет водоотливной установки

3. ПЕРЕРАБОТКА ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Задача диспетчеризации на горном предприятии

4.2. Назначение и цели внедрения системы управления

4.3. Анализ существующих систем

4.4. Общие сведенья о системе Dispatch

4.5.Техническая характеристика БелАЗ-75131

4.6. Тяговые расчеты

4.7. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСЧЕТЫ

4.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСЧЕТЫ ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТА

5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

5.1. Генеральный план

5.2. Электроснабжение участка карьера

5.3. Охрана окружающей среды

5.4. Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера

5.5 Аэрология карьера.

6. Экономическая часть

6.1. Обоснование эффективности внедрения

6.2. Экономический эффект

6.3 Технико-экономические показатели

Заключение



В качестве замедлителей при КЗВ принимаем пиротехническое реле двухстороннего действия РП-8.

Время замедления между группами зарядов для породы:

τ = k · Wp , (2.36)

где k – коэффициент, зависящий от взрываемости породы.

τ =2,0 · 7,6 = 12 мс.

Время замедления между группами зарядов для руды:

τ =2,5 · 7,7 = 19 мс.

Принимаем интервал замедления – 20мс.


2.5.4.6. Тип и удельный расход ВВ


В качестве ВВ в ОАО «Карельский окатыш» разрешено применять следующие виды:

- гранулотол,

- ЭВВ типа «сибирит-1200» с использованием неэлектрического инициирования скважинных зарядов с замедлением 10,20,35, 50,75 мсек;

  • акватол - Т-20Г;

  • граммонит 79/21, 30/70, АС-4 , АС-8,

  • игданит,

  • шланговые заряды ШЗ-3 , ШЗ-4.

Применяется многозарядное коротко замедленное многорядное взрывание с использованием средств взрывания:

  • ДШЭ-12, Т-400Г, ГТП-500, ТГФ-850Э,

  • волновод «Нонель», капсюль-детонатор «Нонель».

Взрывание заложенных зарядов ВВ происходит от ЭД с использованием системы радиовзрывания «Гром» или взрывной машиной КПМ-1А.

В проекте приводятся расчеты при использовании штатных ВВ типа граммонит 79/21 и 30/70, гранулотол и т.п.

Эталонные значения удельных расходов ВВ для пород различных категорий приведены в таблице 2.6.

Эталонные значения удельных расходов ВВ.

Таблица 2.6

Категория пород

II

III

ГУ

V

Удельный расход ВВ

0,6

0,6-0,8

0,8-1,0

1,0-1,2


Расчетные значения удельного расходного ВВ:



где qэ - эталонный расход ВВ с теплотой взрыва 4190 кДж/кг при кондиционном размере куска 1 м для пород III категории с крепостью:

f = 8 ÷ 14, qэ = 0,6 кг/м3;

К1- коэффициент работоспособности ВВ ГЛТ - 20, К1= 1,2;

γ≈2,7- плотность породы, т/м3 (для вскрыши);

Кd- поправочный коэффициент на размер кусков при расчетном размере кондиционного куска 1 м, Кd = 1,0;

К2 - поправочный коэффициент на диаметр бурения при 250 мм, К2 = 1,0;

К4- поправочный коэффициент выхода негабарита. Для пород III категории выход негабарита составляет 1,0 - 1,5 %, К4 = 1,0.



где qэ- эталонный расход ВВ при кондиционном размере кусков 1 м для пород



IV категории с крепостью f = 12 - 20, qэ= 0,8 кг/м ;

γ- объемная масса железистых кварцитов, γ=3,43 т/м3.

Расчетный удельный расход ВВ 1,25 кг/м практически соответствует фактическому удельному расходу для руд. При применении других взрывчатых

веществ, вносятся поправочные коэффициенты.

Согласно принятым проектным удельным расходам, годовой расход ВВ составит:

  • на добычу руды:

Qddh = Vp · q = 8518 · 103 · 1,2 = 10221,6 · 103 кг

  • на скальную вскрышу:

Qввβ = Vв · qв = 30337 · 103 · 0,75 = 22752,8 · 103 кг

  • Итого:

Qвв = Qрвв + Qβвв = 10221,6 · 103 + 22752,8 · 103 = 32972 · 103≈32974 · 103кг.

При производстве массовых взрывов два раза в неделю, средний расход ВВ на один взрыв составит:




2.6. Выемочно-погрузочные работы


Выемка и погрузка, как правило, осуществляется одним типом машин или одним комплексом машин. В практике открытых горных работ на Костомукшском месторождении используются различные виды выемочного оборудования с широким диапазоном технологических характеристик.

С учетом значительных годовых запланированных объёмов вскрышных и добычных работ, которые показывают, что на карьерах с годовой производственной мощностью более 10 млн. м3, а также на взаимосвязь выемочно-погрузочного оборудования с другими смежными процессами, целесообразно использовать экскаваторы ЭКГ-10.

2.6.1. Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере


- скальная вскрыша - погрузка осуществляется экскаваторами типа прямая механическая лопата ЭКГ-12, ЭКГ-10Р, ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС и фронтальными колесными погрузчиками CAT-992G и Komatsu WA 900-3 в автосамосвалы типа БелАЗ-7512А, БелАЗ-75131 или железнодорожный транспорт и транспортируется во внешние отвалы (бульдозерные и экскаваторные) при этом чистая геллефлинта, пригодная для производства щебня, транспортируется железнодорожным транспортом на склад ЦПЩ;

- рудная масса - в забое осуществляется экскаваторами типа прямая механическая лопата ЭКГ-12, ЭКГ-ЮР в автосамосвалы Юклид R-150, Юклид R-170 CAT 785С и транспортируется на накопительно-усреднительные перегрузочные пункты Перегрузочные пункты размещены: Центральный участок западный борт на гор +162м,; Центральный участок восточный борт гор+213м; Южный участок северный борт +212м, юго-восточный борт +210м.

Схема работы экскаватора в забое с погрузкой горной массы в автосамосвал представлена на рис. 2.2. Рудная масса с накопительно-усреднительных перегрузочных пунктов экскаваторами ЭКГ-10 и фронтальным погрузчиком Komatsu WA 900-3 грузится в железнодорожный транспорт и вывозится на ДОФ

Перечень основного технологического оборудования на 2010 г. Отображён в таблице 2.7.

Парк экскаваторов

Таблица 2.7.

Экскаваторы и

Списочное количество

погрузчики

единиц

ЭКГ-6.3УС

2

ЭКГ-10

4

ЭКГ-ЮР

8

ЭКГ-12

1

CAT-992G

1

Komatsu WA 900-3

5

Всего:

35


Р
ис. 2.2. Схема работы экскаватора в забое



2.6.2. Расчет параметров забоя


Ширина заходки:

АЗ = 1,43 · Rчу ,м, (2.39)

где Rчу – радиус черпания экскаватора ЭКГ-10 на уровне стояния, Rчу = 14,8 м.

АЗ = 1,43 · 14,8 = 21,6 м,

Скорость продвигания забоя:



где Hyвысота уступа, 15 м.

Скорость продвигания забоя для пород вскрыши:


Скорость продвигания забоя для руды:


2.6.3. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ


Эффективная производительность экскаватора ЭКГ-10:



где Е- ёмкость ковша экскаватора, Е= 10м;

Кнк - коэффициент наполнения ковша, Кнк= 0,8;

Тц - продолжительность цикла, с учётом веса вскрышной породы, Тц= 35с;

Крк- коэффициент разрыхления руды в ковше, Крк = 1,4;

η - коэффициент использования экскаватора по времени η =0,8;

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора:

Qэс = Qэф · Тс · Ккл · Кир , м3/см, (2.42)

где Тс- продолжительность смены, Тс= 8 ч;

Ккл- коэффициент влияния климатических условий, Ккл = 0,9;

Киркоэффициент использования экскаватора на основной работе, Кир =0,8.

Qэс = 476 · 8 · 0,9 · 0,8 = 2742 м3/см.

Годовая производительность экскаватора:

Qгод