Файл: 8 КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ.doc

Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, разработать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников. Данные учета брака и рекламаций используются также для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

При обнаружении неисправимого брака в предъявленной на контроль продукции оформляется акт (продукция с обнаруженным исправимым браком возвращается в производство). Акт является основным и единственным первичным документом для учета и анализа брака. Акт должен содержать следующую информацию: наименование продукции и и операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины его брака и его виновника согласно классификатору, сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника.

Весь выявленный брак маркируется и передается на склад-изолятор, откуда передается на утилизацию.

Если брак обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не отвечает требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяет годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, при подведении итогов деятельности всего предприятия.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное соотношение абсолютного размера брака или потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции.

Обеспечение качества продукции связано с определенными затратами. Они образуются на всех стадиях жизненного цикла продукции: от разработки продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания (затраты на профилактику дефектов, оценку качества и исправление дефектов в общем виде). Затраты на качество также требуют учета и анализа.

10.1.4 Статистические методы управления качеством продукции

Научной основой современного технического контроля стали математико-статистические методы.

Основные области применения статистических методов управления качеством продукции представлены на рисунке 10.1

Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса – это установление статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса и определение закономерностей его протекания во времени.

Рисунок - Статистические методы управления качеством продукции

Статистическое регулирование технологического процесса – это корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля контролируемых параметров, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня качества продукции.

Статистический приемочный контроль качества продукции – это контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия продукции.

Термин «статистический приемочный контроль» не следует обязательно связывать с контролем готовой продукции. Статистический приемочный контроль может применяться на операциях входного контроля, на операциях контроля закупок, при операционном контроле, при контроле готовой продукции и т.д., т.е. в тех случаях, когда надо решить – принять или отклонить партию продукции (деталей, сырья).

Различают статистический контроль по следующим признакам: по количественному, по качественному, по альтернативному.

Контроль по количественному признаку заключается в том, что решение о качестве контролируемой партии товара принимается в зависимости от количественных значений одного или нескольких параметров товара, установленных в выборке.

При контроле по качественному признаку в выборке все единицы товара относят к нескольким градациям качества, например, к первому, второму сорту или браку, а решение о качестве контролируемой партии принимают в зависимости от соотношения единиц товара, оказавшихся в разных градациях качества.

Контроль по альтернативному признаку является разновидностью контроля по количественному признаку, при котором контролируемые единицы продукции в выборке относят к двум взаимоисключающим градациям качества: годным и негодным, или стандартным и дефектным. Основной характеристикой качества партии продукции при контроле по альтернативному признаку является доля дефектных изделий в партии, по величине которой и принимают решение о приемке или забраковке партии.

В связи с практической невозможностью определить долю дефектных изделий в партии консервированной продукции непосредственно, используют выборочный контроль. Выборочный контроль для статистического управления качеством осуществляется по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии или потока продукции. При этом применяются следующие термины и определения:

Единица продукции - отдельный экземпляр штучной продукции или определенное в установленном порядке количество нештучной или штучной продукции (завершенной или незавершенной).

Дефектная единица продукции - единица продукции, имеющая хотя бы один дефект.

Контролируемая партия продукции - предназначенная для контроля совокупность единиц продукции одного наименования, типоразмера и исполнения, произведенная в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях.

Объем партии — число единиц продукции, составляющих партию.

Поток продукции - продукция одного наименования, типоразмера и исполнения, находящаяся в движении на технологической линии.

Выборка- изделие или определенная совокупность изделий, отобранных для контроля из партии или потока продукции.

Проба – определенное количество нештучной продукции, отобранное для контроля.

Точечная проба – проба, взятая единовременно из определенной части нештучной продукции.

Приемочное число – это контрольный норматив, являющийся критерием для приемки партии товара, который равен максимальному числу дефектных единиц продукции в выборке или соответствующему предельному значению контролируемого параметра. Приемочный уровень дефектности характеризуется максимальным уровнем дефектности, который рассматривается как удовлетворительный для приемки партии товара.

Браковочное число – это контрольный норматив, являющийся критерием для забраковки партии товара, который равен минимальному числу дефектных единиц в выборке или соответствующему предельному значение контролируемого параметра. Браковочный уровень дефектности – это минимальный уровень дефектности который рассматривается как неудовлетворительный для приемки партии товара.

Риск поставщика – это вероятность забраковки партии продукции, обладающей приемочным уровнем дефектности.

Риск потребителя это – вероятность приемки партии товара, обладающей браковочным уровнем дефектности и др.

Контроль качества является важнейшим этапом работ по обеспечению качества. Однако после того как завершен технологический процесс, качество продукции не может быть изменено в результате контроля. Решение проблемы некачественной или дефектной продукции через усиление контроля равноценно увеличению расходов, то есть сокращению прибыли, росту цены товара, так как увеличивается число переделок и отходов. Кроме того, снижается конкурентоспособность товаров. Поэтому контроль качества следует рассматривать лишь как одну из функций в целой системе мероприятий по управлению качеством, основной целью которого становится накопление данных для совершенствования процесса производства и повышения качества продукции.