Файл: Геологическая характеристика костомукшского месторождения.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 3052
Скачиваний: 11
СОДЕРЖАНИЕ
ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОСТОМУКШСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
1.1. Краткая характеристика района
1.4. Гидрогеологическая характеристика месторождения
1.5. Инженерно-геологическая характеристика месторождения
1.6. Попутные полезные ископаемые и компоненты
2.1. Современное состояние и перспектива развития горных работ
2.2. Текущий и перспективный планы горных работ
2.3. Производительность и режим работы
2.4. Вскрытие и система разработки карьера
2.4.1. Расчет ширины рабочей площадки
2.5. Подготовка горных пород к выемке
2.5.2. Требования к буровзрывным работам
2.5.3.2. Выбор способа бурения и бурового оборудования
2.5.3.3. Расчёт производительности и количества буровых станков
2.5.4. Расчет параметров скважинных зарядов
2.5.4.3. Расстояние между скважинами в ряду
2.5.4.4. Требования к крупности дробления
2.5.4.5 Способ взрывания и параметры короткозамедленного взрывания
2.5.4.6. Тип и удельный расход ВВ
2.6. Выемочно-погрузочные работы
2.6.1. Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере
2.6.2. Расчет параметров забоя
2.6.3. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ
2.6.4. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для добычных работ
2.6.5. Общее количество экскаваторов
2.7. Технологический транспорт
2.7.1. Автомобильный транспорт
2.7.1.1. Расчет автомобильного транспорта для вскрышных пород
2.7.1.2. Расчет автомобильного транспорта для руды
2.7.2. Железнодорожный транспорт
2.8. Назначение и структурная схема рудо-контрольных станций
2.8.1. Схема работы программы управления грузопотоком руды в карьере
2.11.1. Расчет водоотливной установки
3. ПЕРЕРАБОТКА ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО
4.1. Задача диспетчеризации на горном предприятии
4.2. Назначение и цели внедрения системы управления
4.3. Анализ существующих систем
4.4. Общие сведенья о системе Dispatch
4.5.Техническая характеристика БелАЗ-75131
4.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСЧЕТЫ ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТА
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
5.2. Электроснабжение участка карьера
5.4. Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера
6.1. Обоснование эффективности внедрения
| Горизонт, м | Высота слоя | Площади зон, тыс. м2 | Объемы в слое, тыс. м3 | ||
| руды | итого | руды | итого | ||
| 205 | 30 | 36,6 | 100 | 1298,6 | 4203,2 |
| 175 | 30 | 50 | 180,2 | 2140,3 | 6446,4 |
| 145 | 30 | 92,7 | 249,6 | 1871,6 | 5577,3 |
| 115 | 30 | 32,1 | 122,2 | 1610,9 | 4382,6 |
| 85 | 30 | 75,3 | 170 | 3899,6 | 9496,8 |
| 55 | 15 | 184,7 | 463,1 | 2101,7 | 5118,4 |
| 40 | 30 | 95,5 | 219,3 | 3096,2 | 4363,4 |
| 10 | 30 | 110,9 | 71,6 | 1697 | 1412,1 |
| -20 | 225 | | 22,5 | | |
| Всего | | 680 | 1598,5 | 17715,9 | 41000,2 |
Вместе с внешней траншеей, объем которой 126600 м3 объем карьера 139223+127=139350 тыс. м3, в том числе геологические запасы руды в контурах карьера V=54387 тыс. м3 (543873,x36=182740 тыс. т.).К забалансовым отнесены руды с содержанием Fe менее 17%. Ориентировочно (по данным геологоразведки) запасы этой категории составляют 63606 тыс.т.Запасы руд, находящиеся за контурами карьера, рекомендуется отнести к забалансовым по экономическим причинам. Балансовые запасы руд (содержание Fe от 17%) Zбал = l19134 тыс. т. Поскольку они находятся в контуре разработки, промышленные запасы:Zn = Zбал = 119134 тыс. т. Для сложноструктурных тел с мощностью более 20 м при высоте уступа 15 м. уровень эксплуатационных потерь составляет 7,5%. Для расчетов принимаем потери η=4,5% и разубоживание р=3,5%.Эксплуатационные запасы руды: Zэ = Zп(1 - η)(1+р)=119134(1 – 0,045)(1+0,035) = 117755 тыс.т.или Всего будет потеряно, таким образом, 63606+119134x0,045=68967 тыс.т. Коэффициент общих потерь руды , а извлечение 1 – 0,38 = 0,62. Это значение следует признать достаточно низким. Таким образом, объем карьера 139350 тыс. м3, забалансовые запасы тыс. м3 (подлежат отдельной выемке и хранению), эксплуатационные запасы Zэ = 35046,1 тыс. м3,всего забалансовых и эксплуатационных запасов 19268,9+35046,1 = 54315 тыс. м3, вскрыши Vв = 139350-54315=85035 тыс. м3. Из них мягкой вскрыши 735+11004=11739 тыс. м3 (объем внешней траншеи и слой между поверхностью и гор. 175м), скальной 85035-11739=73296 тыс. м3.Средний коэффициент вскрыши
2.3. Производительность и режим работы
-
добыча сырой руды - 23,8 млн. т., -
выпуск концентрата - 9,45 млн. т., -
выпуск окатышей - 9 млн. т.
-
вскрыша - 20000 тыс. м3, -
руда - 20924 тыс. т. (с содержанием магнетитового железа - 24,5 %), -
концентрат - 7648 тыс. т., -
окатыш - 7200 тыс. т. (со средним содержанием железа - 64,46 %), -
щебень - 568 тыс. м3.
| Режим работы карьера | 365 рабочих дней в году |
| Рабочие смены в сутки | Бурение – 2 (по 12 часов) Взрывание 1 (по 8 часов) |
| Массовые взрывы производятся | Среда/пятница с 12.00 до 16.00 |
| Разделка негабарита | Понедельник – суббота – с 12.00 до 16.00 |
2.4. Вскрытие и система разработки карьера
Вскрытие карьерного поля осуществляется проведением открытых горных выработок, представляющих собой систему элементов, в которых располагаются транспортные коммуникации технологических грузопотоков.При выборе способа вскрытия решаются следующие задачи:
-
обеспечение минимального расстояния транспортирования горной массы; -
обеспечение минимального периода вскрытия и подготовки горизонтов; -
обеспечение необходимой провозной и пропускной способности; -
стремление к минимуму пересечения грузопотоков; -
минимальные капитальные затраты на вскрытие.
-
Бурение скважин производится станками шарошечного бурения СБШ-250МН. -
Взрывание скальной горной массы в карьере производится штатными взрывчатыми материалами (граммонит 79/21 и т.д. заводского производства); смесевыми ВМ типа граммонит 79/21 (21 % - гранутол, 79 % - аммиачная селитра); ЭВВ типа сибирит-1200 с использованием неэлектрического инициирования скважинных зарядов с замедлением 10, 20, 35, 50, 75 мсек. и системы радиовзрывания "Гром". -
Погрузка взорванной горной массы в забое производится на автомобильный транспорт экскаваторами типа прямая механическая лопата ЭКГ-10,12 и транспортируется на перегрузочные пункты или во внешние отвалы и склады, в зависимости от результатов измерений на рудоконтрольных станциях (РКС). Далее с внутрикарьерных перегрузочных пунктов рудная масса грузится в железнодорожный транспорт и доставляется в корпус крупного дробления обогатительной фабрики. Геллефлинты, плагиопорфиры и забалансовая рудная масса транспортируются автомобильным транспортом соответственно на специальные внешние склады и на склад забалансовых руд.
Основные элементы системы разработки в карьере «Центральный»Таблица 2.3
| Показатели | Значения |
| Высота уступа по скальной горной массе | 15 м |
| Углы откосов по скальной вскрыше | 65 - 70 ° |
| Минимальная ширина рабочих площадок: | |
| - по руде, по вскрыше для автотранспорта | 30 м |
| - по руде для ж/д транспорта | 25 м |
| - транспортная берма | 30 м |
| Для ведения буровых работ: | |
| - при автомобильном транспорте | 15 м |
| - при ж/д транспорте | 21 м |
| - транспортная берма | 9м |
| Производственные показатели | Единица измерения | Показатели |
| Добыча руды | тыс.т | 23800 |
| Вскрыша | т.м3 | 28840 |
| Коэффициент вскрыши | м3/т | 1,13 |
| Бурение взрывных скважин | т.п.м | 1240 |
| Бурение скважин на отбойку горной массы | т.п.м | 1166 |
| Взрывание | т.м3 | 36340 |
| Выход горной массы с 1 п.м бурения | м3 | 31,2 |