Файл: Войсковой ремонт ч1к2.doc

12. Запрессовать призонные валики диаметром 10 мм или штифты диаметром 11 мм заподлицо с торцами стальных втулок корпуса механизма поворота конвейера и раскернить каждый в трех точках по торцу.

13. Установить два листа подбоя, расположенные слева и справа от механизма поворота конвейера. Подбой закрепить винтами.

14. Установить на стопор датчик 18 (рис. 20) стопора конвейера (см. 4.7.6 «Монтаж датчика стопора конвейера»).

15. Установить скобу 20.

16. Установить трубки гидромотора и стопора конвейера (см. 4.14.8 «Монтаж трубок механизма поворота и стопора конвейера»).

17. Установить датчик 3 барабана механизма поворота конвейера (см. 4.7.8 «Монтаж датчика барабана механизма поворота конвейера»).

18. Подсоединить пульт проверок механизма заряжания к блоку управления БУ-47К2-2с. Выставить ротор визуального указателя 10, установить нижний вал 16 и муфту 15. Закрепить вал винтом (см. Технические требования, пп. д, е, ж).

19. Состыковать штепсельные разъемы 2 и 4 (Ш2 и Ш26), завернуть накидными гайками. Зашплинтовать накидные гайки проволокой.

20. Состыковать штепсельные разъемы 14 и 19, завернуть накидными гайками. Зашплинтовать накидные гайки проволокой.

21. Состыковать штепсельные разъемы 5, 9, 13 и закрепить накидными гайками, зашплинтовать накидные гайки проволокой. Прикрепить кабели и провода к подбою башни.

22. Установить приемопередатчик радиостанции Р-123М (см. «Объект 219. Руководство по войсковому ремонту», книга первая, и 6.46.2 «Монтаж приемопередатчика радиостанции Р-123М»).

23. Установить фартук, застопорить башню.

24. Заправить гидросистему МЗ маслом (см. 4.13.2 «Заправка маслом гидросистемы МЗ»).

25. Установить недостающие лотки в конвейер.

26. Проверить работу механизма заряжания в режимах ЗАГРУЗКА, РАЗГРУЗКА (см. «Объект 219Р. Техническое описание и инструкция по эксплуатации», книга вторая).

27. Проверить и при необходимости отрегулировать рабочие и тормозные обороты конвейера (см. 4.20 «Регулировка рабочих и тормозных оборотов механизма поворота конвейера») и нет ли течи по подсоединениям труб.

4.5. Замена рычага механизма подачи мз

Рычаг механизма подачи заменять в следующих случаях:

а) разрушение рычага или корпуса ручного привода рычага;

б) заклинивание шестерен ручного привода рычага.

Инструмент, приспособления и материалы:

ключи гаечные10, 14, 17 и 19-мм; выколотка В-20; отвертка 10-мм; плоскогубцы; спецломик; бородок; зубило; молоток; сверло 11,5-мм; зенкер 11,92-мм; развертка 12-0,027 мм; шаблон 432.95.278-1; набор щупов; приспособление Р7800-4124 для выставки рычага механизма подачи; банки с кислотой, щелочью, горячей водой; паяльник; припой ПОССу 30-2 или ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21930—76ц метчик М4; электродрель; преобразователь частоты тока И-75-6; электрошлифовалка; установка для аргонодуговой сварки; шаблоны для выставки датчиков ПРВ и ПРН; штангенциркуль 1000-мм.

4.5.1. Демонтаж рычага механизма подачи мз

1. Снять съемные щитки ограждения командира и наводчика, вынуть лотки из конвейера и застопорить конвейер.

2. Снять правую и левую стойки командира и наводчика, сиденье командира, полик, щиток коробки переключателей рычага, блок управления МЗ, щиток гидропанели; щиток гидропанели с кабелем отложить в сторону от гидропанели.

3. Вывернуть болты 8 (рис. 23) и снять коробку 9.

4. Произвести демонтаж кулачка 11, для чего:

— вывернуть винты 7 и снять крышку 10;

— вынуть кулачок 11;

— распаять два регулировочных винта 4 и вывернуть их;

— пройти отверстия в кулачке 11 под регулировочные вин, ты 4 метчиком М4, собрать коробку 9 в обратном порядке.

5. Отвернуть гайки и снять щиток 11 (рис. 24) штока силового цилиндра.

6. Вывернуть винт 17, сдвинуть муфту 12 влево.

7. Перевести кран золотниковой коробки гидропанели в положение Р

8. Привести пушку на угол заряжания, застопорить ее гидростопором вручную и поднять рычаг 2 механизма подачи ручным приводом в крайнее верхнее положение. Удерживать рычаг в верхнем положении.

9. Расшплинтовать и вывернуть болты 5, снять стопорную планку 4. Выбить палец 3 и опустить рычаг 2 в исходное положение.

10. Отвернуть гайки 8, зачеканить штифты в корпусе 10 рычага 2 и с помощью спецломика снять корпус 10 с прокладками 16 со шпилек на дне кабины.

11. Заварить отверстия под штифты 14 в дне кабины аргонодуговой сваркой.

4.5.2. Монтаж рычага механизма подачи мз

Технические требования на монтаж:

а) отклонение а (рис. 22) продольной оси рычага 1 от оси симметрии кронштейнов конвейера должно быть влево и вправо не более 1 мм;

б) при заходе передней кромки снарядного полулотка в казенную часть пушки выступание внутренней поверхности основания снарядного полулотка, замеренное по продольной оси его, над цилиндрической расточкой казенника должно быть 8— 14 мм, а разность размеров между направляющими лотка и поверхностью конусной расточки казенника — не более 5 мм; проверить на каждом лотке; указанные размеры регулировать прокладками под корпус рычага 1;

в) валы муфтой 12 (рис. 24) должны соединяться свободно и без заедания;

г) при установке вала 15 и соединительной муфты 12 выдержать предварительный угол 34° между осью рычага 23 (рис. 16) и вертикалью;

д) зазор в (рис. 24) между упорами основания зарядного полулотка и опорными поверхностями копиров после автоматической подачи порожнего лотка на линию заряжания с выбранным к корме башни люфтом в тележке рычага 2 должен быть 10—25 мм. Зазор регулировать прокладками под верхний упор б;

е) датчик 6 (рис. 23) должен переключаться за 2—4 мм до подхода верхнего упора 6 (рис. 24) к кронштейну на нижнем ограждении пушки; зазор обеспечивается набором шаблонов, устанавливаемых между упором 6 и кронштейном; проверять выставку датчика с помощью тестера, подсоединенного к 1-й и 2-й ножкам ШР ПРВ, поднимая рукой рычаг 2 без лотка в верхнее положение. Датчик 1 (рис. 23) должен переключаться за 3—7 мм от опорной поверхности рычага 2 (рис. 24) до нижнего упора 1; зазор обеспечивается набором шаблонов, устанавливаемых между упором 1 и рычагом 2; проверять выставку датчика с помощью тестера, подсоединенного к 1-й и 2-й ножкам ШР ПРН, опуская рукой рычаг 2 без лотка в крайнее нижнее положение.

Порядок монтажа:

1. Установить корпус 10 рычага 2, сохранив число прокладок 16, на шпильки дна кабины и завернуть без затяжки гайки 8 с плоскими и пружинными шайбами.

2. Установить приспособление Р7800-4124 (рис. 22) так, чтобы контрольный валик 5 находился цапфами в кронштейне 4 конвейера, а надставка 3 —в пазу тележки рычага 1 механизма подачи и была закреплена винтом-барашком 2. Совместить, опуская рычаг вручную, боковые торцы надставки с соответствующими проточками на контрольном валике 5 (см. Технические требования, п. а).

3. Измерить линейкой расстояние г (рис. 24) от оси контрольного валика до оси рычага 2, которое должно быть в пределах 826,3—825,7 мм. После 6—7 замеров (через четыре шага конвейера) один из размеров должен быть в указанных пределах.

4. Затянуть гайки крепления рычага 2 до упора.

5. Поставить лоток в гнездо конвейера (см. Технические требования, пп. б, д). Проверить ручным приводом выход лотка на линию досылания. При подъеме рычага с лотком должны быть обеспечены:

— перемещение роликов тележки по направляющим лотка с одновременным поворотом снарядного полулотка вместе со штангами относительно зарядного, при этом допускается касание направляющих основания лотка тремя роликами тележки;

— заход пальца тележки 18 в паз крюка бугеля лотка 7 с одновременным заходом пальца бугеля лотка в паз тележки;

— зацепление собачкой тележки 18 бугеля лотка и стопорение штанги защелкой размыкателя 19;

— выход цапф лотка из гнезд нижних кронштейнов конвейера;

— отвод рычага 28 (рис. 25) размыкателя и свободное прохождение рычага вверх без страгивания с места защелки, стопорящей штангу, и энергичное возвращение рычага 28 в исходное положение; отвод рычага 28 и его возвращение регулируются болтом 1;

— свободное перемещение роликов лотка по копирам без заеданий и перекосов;

— касание верхним упором 6 (рис. 24) кронштейна;

— автоматическое раскрытие лотка при выходе его на линию досылания;

— упирание зарядного полулотка своими упорами в соответствующие площадки на верхних ветвях копиров.

6. При возвращении рычага 2 в исходное положение должны быть обеспечены:

— автоматическое складывание захватов лотка 7;

— свободное перемещение роликов лотка по копирам и лотка между копирами без заеданий и перекосов, при этом допускается касание захватами лотков щек копиров (вследствие наличия бокового люфта);

— свободная посадка лотка в гнезда нижних кронштейнов конвейера;

— расстопоривание штанги тележки рычагом 28 (рис. 25), в случае преждевременного расстопоривания или нерасстопоривания штанги рычагом регулировать положение рабочего конца рычага по высоте болтом 1; при преждевременном расстопоривании вращать болт 1 против хода часовой стрелки, при нерасстопоривании — по ходу часовой стрелки;

— полное расцепление тележки 18 (рис. 24) рычага 2 с лотком 7, энергичное возвращение тележки в исходное положение.

7. Установить лотки в конвейер. Проверить подъем и опускание лотков в автоматическом режиме работы МЗ (см. Технические требования, пп. б, д).

8. Просверлить три отверстия диаметром 11,5 мм через отверстия под штифты 14 в корпусе 10 рычага 2 на глубину 25 мм от верхней плоскости лапы корпуса, раззенковать отверстия до диаметра 11,92 мм и развернуть до диаметра 12+^0,027 мм,

9. Запрессовать штифты 14 диаметров 12(+0,06 +0,033) Длиной 22 мм заподлицо с поверхностью корпуса 10 рычага механизма подачи. Раскернить штифты в трех точках по торцу. При выходе сверла насквозь необходимо штифты обварить сверху.

10. Поднять рычаг 2 в крайнее верхнее положение ручным приводом и соединить пальцем 3 шток силового цилиндра с серьгой 9. Установить стопорную планку 4, закрепить плавку болтами 5. Зашплинтовать болты проволокой.

11. Установить щиток 11 штока силового цилиндра и закрепить его гайками с плоскими шайбами.

12. Соединить муфтой 12 вал рычага 2 с валом 15 тросового привода улавливателя. Закрепить муфту винтом 17 (см. Технические требования, пп. в, г).

13. При необходимости произвести перешрифтовку вала троса привода улавливателя, для чего:

— вывернуть болты 13 и с помощью спецломика снять вал 15 со дна кабины;

— заварить отверстия в дне кабины под штифты аргонодуговой сваркой;

— установить вал 15 на дне кабины и закрепить болтами 13 без затяжки;

— установить положение рычага 23 (рис. 16) (см. Технические требования, п. г);

— соединить муфтой 12 (рис. 24) вал рычага 2 с валом 15, закрепить муфту винтом 17;

— окончательно закрепить вал 15 болтами /5.

Смотрите также файлы

бал. проектирование.docx

Антиинфляционная политика.docx

Аксессуары Kellys 2015.pdf

zadachi_dlya_ekzamena_BZhD_student.doc

xim_lab.pdf

Файл: Войсковой ремонт ч1к2.doc

4.5. Замена рычага механизма подачи мз

4.5.1. Демонтаж рычага механизма подачи мз

4.5.2. Монтаж рычага механизма подачи мз

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно