ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.06.2025

Просмотров: 1798

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

8.1.2 Классификация и номенклатура показателей качества

8.1.3 Оценка уровня качества продукции

8.1.4 Методы определения показателей качества

8.2 Методы количественной оценки уровня качества

8.2.1 Дифференциальный метод количественной оценки уровня качества.

8.2.2 Комплексный метод оценки уровня качества

9 Управление качеством продукции

9.1 Механизм управления качеством продукции

9.1.1 Стадии жизненного цикла продукции и формирование качества

9.1.2 Управление качеством продукции

9.1.3 Система управления качеством продукции

9.1.4 Функции системы управления качеством продукции

9.1.5 Статистические методы анализа и управления качеством продукции

9.2 Системы управления качеством продукции

9.2.1 Системы управления качеством продукции в ссср

9.2.2 Комплексная система управления качеством продукции

9.2.3 Системы управления качеством продукции за рубежом

9.3 Международные стандарты исо 9000

9.3.1 Краткая характеристика стандартов исо серии 9000

9.3.2 Стандарты исо 9000 версии 2000 года

10 Контроль качества продукции как функция управления качеством

10.1 Сущность и задачи контроля качества

10.1.1 Сущность контроля качества

10.1.2 Классификация видов контроля качества

10.1.3 Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.

10.1.4 Статистические методы управления качеством продукции

10.2 Организация контроля качества

10.2.1 Задачи и функции отк

10.2.2 Права и ответственность начальника отк (производственной лаборатории)

10.3 Сертификация как способ подтверждения качества

10.3.2 Сертификация продукции

10.3.3 Порядок сертификации пищевой продукции. Заявка на проведение сертификации

10.3.4 Отбор проб и испытания. Анализ состояния производства

10.3.5 Оформление и выдача сертификата

10.3.6 Инспекционный контроль. Приостановление или отмена действия сертификата

10.3.7 Декларирование соответствия

11 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов, требований стандартов и состоянием средств измерений.

11.1 Объекты и органы госнадзора

11.1.1 Цели, задачи и объекты госнадзора.

11.1.2 Органы госнадзора и их функции

11.1.3 Порядок проведения проверки за соблюдением стандартов

11.1.4 Требования к содержанию акта проверки

11.1.5 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов

11.2 Ответственность за нарушения в области метрологии, технического нормирования и стандартизации

11.1 Цели законодательства об ответственности за нарушения в сфере стандартизации. Виды ответственности

Техническая обработка матрицы предполагает определение частоты (преобладания) показателя в строке над параметрами (показателями) в столбце и частоты превалирования показателя в столбце над показателями в строке. В последующем определяется суммарная частота превалирования каждого из показателей. Результаты определения оформляются в виде таблицы 8.2.

Таблица 8.2 - Определение частоты преобладания каждого из показателей y j-ого

эксперта

Показатель

1

2

-

2

2

1

0

1

3

2

2

4

4

0

0

0

5

-

3

3

На основании суммарных частот еij у каждого эксперта определяется

(8.6)

Общее число сравнений, проведенных каждым экспертом, составляет

(8.7)

где n - число оцениваемых показателей.

Коэффициент весомости i-oro свойства определяется по формуле

(8.8)

Возможны ситуации, когда величины ,иравны 0. В этом случае коэффициенты весомости назначаются.


Метод полного попарного сопоставления предполагает полное заполнение матрицы. В этом случае сопоставляются не только пары 1-2; 1-3; 1-4; но и пары 2-1; 2-3 и так далее. Соответственно, каждое свойство сравнивается с другими в прямом (1-2) и обратном (2-1) порядке, что способствует повышению объективности оценки. В результате проведенных сравнений каждым экспертом заполняется и верхняя и нижняя часть матрицы. Выполняется обработка данных. Общее число сопоставлений в этом методе составит

Y=n(n-1) (8.9)

Метод непосредственной оценки или присваивание баллов. Каждый эксперт, используя определенную шкалу (например от 1 до 10) присваивает каждому из оцениваемых показателей какую-то сумму баллов (С,у). Затем для каждого из показателей определяется средний балл по формуле

(8.10)

Полученное значение используется для расчета коэффициентов весомости по формуле

(8.11)

Сумма коэффициентов весомости равна 1.

В комплексных (обобщенных) показателях качества низкие значения одних единичных показателей могут компенсироваться высокими значениями других. Например, одежда и обувь отечественного производства, в целом, более прочны и долговечны, чем импортная. Однако последняя имеет более привлекательный вид, что и объясняет повышенный спрос на них. При оценке качества комплексными показателями недопустимо низкие значения важнейших показателей качества компенсировать высокими значениями второстепенных. Для исключения такой возможности комплексный показатель качества умножается на так называемый коэффициент вето, обращающийся в ноль при выходе любого из важнейших показателей за допустимые пределы.

Это правило приобретает особую значимость при расчете комплексного показателя продуктов животного происхождения, в частности, мяса и мясопродуктов, для которых необходимо учитывать ветеринарно-санитарные показатели, относящиеся к группе критических. В том случае, если ветеринарно-санитарные показатели неудовлетворительны, качество продукции, при всех прочих условиях, является нулевым, то есть продукт нельзя использовать по прямому назначению.

Отсюда при оценке качества, например, мяса и мясопродуктов, в расчетной формуле определения комплексного показателя как “коэффициента вето” используется произведение относительных показателей качества и коэффициентов весомости свойств критической группы (), на который умножаются все остальные показатели.


Формула расчета имеет вид

(8.12)

где - относительные весомости i-ого свойства для каждой группы (критические - а, существенные —b, второстепенные — с, маловлияющие - d); , — относительные показатели качества i-ого свойства для каждой из группы:- коэффициенты весомости в целом для групп показателей;

причем:

(8.13)

При такой формулировке расчетной формулы, нулевое значение одного из показателей критической группы или их низкие значения обращают качество в ноль.

Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать конкретный вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. В этих случаях для оценки уровня качества продукции применяют единичные и комплексные показатели качества, одновременно используя и комплексный и дифференциальный методы, то есть оценку проводят смешанным методом.

Смешанный метод предполагает составление квалиметрической модели. Разработка ее выполняется на основе приведенных ниже принципов.

Принцип первый. Качество рассматривается как некоторая иерархическая совокупность свойств, которые должны представлять интерес для потребителей.

В результате предварительных лабораторных и производственных измерений определяются значения показателей качества.

Принцип второй. Различные шкалы измерений абсолютных показателей элементарных свойств должны быть переведены в шкалу с единой размерностью:

принцип трансформации шкал..

Принцип третий. Любое свойство на любом уровне должно быть определено двумя числовыми параметрами:

-относительным показателем качества – Кi;


-коэффициентом весомости - Мi.

Принцип четвертый. Сумма коэффициентов весомости всех свойств, находящихся на одном уровне иерархической модели, должна быть всегда постоянной, заранее заданной, то есть

(8.14)

где n - число свойств качества на i-ом уровне (j = 1, 2, 3, 4...... n).

Составление квалиметрической модели выполняется последовательно по следующей схеме:

-выбор номенклатуры показателей качества, которые необходимо включить в модель;

-выбор методов определения количественных значений показателей качества и проведение измерений на основании принятых методов;

-выбор базовых образцов и установление нормативных значений показателей базовых образцов;

-расчет относительных показателей качества;

-выбор метода определения коэффициентов весомости и расчет величин коэффициентов весомости;

-расчет обобщенного показателя по принципу среднего взвешенного.


9 Управление качеством продукции

9.1 Механизм управления качеством продукции

9.1.1 Стадии жизненного цикла продукции и формирование качества

Жизненный цикл продукции - это последовательность этапов существования продукта. Принято выделять следующие стадии (согласно последней версии ИСО 9000 - процессы) жизненного цикла продукции (ЖЦП):

1) маркетинг, поиск и изучение рынка;

2) проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;

3) материально-техническое снабжение;

4) подготовка и разработка производственных процессов;

5) производство;

6) контроль, проведение испытаний и обследований;

7) упаковка и хранение;

8) реализация и распределение;

9) монтаж и эксплуатация;

10) техническая помощь и обслуживание;

11) утилизация после обслуживания.

Процесс формирования качества на различных стадиях жизненного цикла продукции принято представлять в виде «петли качества» («круга качества», «спирали качества»).

Чаще всего считают, что качество продукции формируется на стадии ее изготовления (производства) и зависит от состояния технологического оборудования, качества поставляемого сырья, материалов, тары и от качества труда изготовителей. Но если морально устаревшие требования к изделию заложены в задание на проектирование и в соответствии с таким заданием разработано изделие, оно будет неконкурентоспособным на рынке даже при низких ценах и отличном качестве изготовления. Именно по таким причинам сегодня не конкурентоспособны паровозы, проигрыватели грампластинок.

Качество изделий формируется и на стадии их использования. Неправильное использование (эксплуатация) приводит к неэффективному использованию (например, употребление желе неохлажденным) и утере качества. Кроме того, в последнее время стали обращать внимание на экологическую безопасность продукции. Глобальное значение приобрела проблема утилизации использованных и ставших ненужными физически изношенных или морально устаревших изделий, начиная от атомных подводных лодок до одноразовой полимерной тары. Следовательно, качество продукции складывается из свойств, проявляющихся на всех стадиях жизненного цикла продукции.

На формирование качества влияют объективные факторы (конструкция изделия, технический уровень производственной базы, механизация и автоматизация производства, технология и технологические средства контроля и др.) и субъективные (профессиональное мастерство, заинтересованность в результатах труда, психологический склад человека и т.д.).