Файл: 8 КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ.doc

Развитием системы БИП стала Система бездефектного труда (СБТ), разработанная в семидесятых годах на производственном объединении в городе Львове.

В Системе бездефектного труда принцип оценки качества труда, примененный в системе БИП, был распространен на оценку труда инженерно-технических работников и служащих. Оценкой качества труда служил обобщенный показатель – коэффициент качества труда К, определяемый по формуле:

К = 1- а₁ п₁ – а ₂ п₂ -…- а_г п_г ,

где а₁,а ₂,.-,а_г - коэффициенты снижения;

п₁,п₂,...,п_г - количество соответствующих дефектов в работе; г —-количество коэффициентов снижения.

Обычно величина коэффициентов снижения находилась в диапазоне 0,01 - 0,5 и зависела от значимости допущенного работником дефекта. Количество коэффициентов снижения определялось теми видами дефектов, которые может допустить исполнитель в своей работе.

Пример коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе инженерно-технического работника отдела главного механика приведен в таблице 9.2

Таблица 9.2

Как и в системе БИП, в СБТ предусматривалось материальное стимулирование, размер которого зависел от коэффициента качества труда.

Например, если работник в течение отчетного периода дважды опоздал к месту ремонта на 5 минут, трижды на 14 минут и один раз осуществил некачественный ремонт (п ₁ = 2, п₂ = 3, п₃ = 1, п₄ = п₅ = 0,), то в этот период коэффициент качества труда К:

К = 1 - 0,01 х 2 - 0,05 х 3 - 0,2 = 1 - 0,37 = 0,63 .

Таким образом, дополнительное вознаграждение в данном примере работник не должен получать, так как значение коэффициента качества труда за отчетный период у него ниже уровня, принятого за минимальный для данного вида работы.

Система предусматривала и повышающие коэффициенты.

Коэффициент качества труда, примененный в СБТ, мог быть использован для оценки качества труда всех работников предприятия, а не только тех, результат работ которых выражается в некотором количестве изготовленных единиц продукции. Это в первую очередь относилось к конструкторам и специалистам, результатом работы которых являлась документация. Ошибки, допущенные этими специалистами, могли существенно различаться по их значимости, и поэтому в этом случае более целесообразно было оценивать качество результата труда с учетом значимости допущенных ошибок и фактов проявления творческого отношения к труду.

Отличие коэффициента качества труда СБТ от соответствующего коэффициента системы БИП обуславливает и отличие характера взаимодействия исполнителя и контролера. В СБТ контролер возвращает исполнителю изготовленную им продукцию не после обнаружения первого дефекта, а после полного контроля с выявлением всех допущенных дефектов.

Документация СБТ более обширна, так как она регламентирует вопросы качества труда работников предприятия, занимающихся деятельностью различного характера, и, соответственно, виды дефектов в этих видах деятельности различны и многообразны.

Другой пример научного подхода к управлению качеством — система КАНАРСПИ (КАчество, НАдежность, Ресурс С Первых Изделий; Горьковская область, 1958 г.). Эта система также не охватывала всего жизненного цикла продукции. Объектом управления в системе КАНАРСПИ являлись стадии проектирования продукции и технологической подготовки производства к выпуску продукции, то есть предпроизводственные стадии. На этапе производства система производства использовала принципы системы БИП.

Назначением управляющих мероприятий было выявление причин отказов на этапе проектирования изделий, исключение или сведение к минимуму дефектов и брака в допроизводственный период. Поставленные задачи решались за счет развития экспериментальной и исследовательской базы, повышения коэффициента унификации продукции, применения методов макетирования и моделирования, за счет конструкторско-технологической отработки деталей во время технологической подготовки производства.

Система предусматривала создание службы надежности на предприятии, на которую возлагалась задача координации работы по повышению надежности выпускаемой продукции, сбор и обработка материалов по отказам изделий в производстве и эксплуатации. Информация о работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогала вносить изменения в их конструкцию с целью повышения надежности и качества. В связи с особенностями объекта управления в системе КАНАРСПИ особое внимание уделялось конструкторской, технической документации, связи науки и производства, анализу возможностей производства.

Система КАНАРСПИ позволяла:

-сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества;

-повысить надежность выпускаемых изделий;

-снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ.

Система управления качеством НОРМ (Научная Организация Работ по увеличению Моторесурса; Ярославль, моторный завод), в отличие от вышеназванных, охватывала все стадии производства продукции: проектирование, изготовление, эксплуатацию. Однако по содержанию система управления была узкоспециализированной применительно к предприятиям, изготавливающим двигатели, и не могла быть распространена на другие наименования продукции, так как основным планируемым и управляемым показателем был выбран технический параметр – моторесурс ( моторесурс –это наработка в часах до первого капремонта при нормальных условиях эксплуатации, с заменой отдельных быстроизнашивающихся деталей).

Комплекс работ по системе НОРМ включал:

-определение фактического моторесурса;

-разработка рекомендаций по обеспечению проектируемого уровня;

-проведение экспериментальных и исследовательских работ.

Определение фактического моторесурса двигателя и его достижимого уровня основывалось на систематическом изучении данных о поведении двигателя в течение всего срока службы при различных условиях эксплуатации, на анализе материалов ремонтных заводов, результатов испытаний на заводе. Основными источниками внешней информации являлись потребители - ремонтные предприятия и автохозяйства, эксплуатирующие двигатели в различных условиях.

Для обеспечения работ по повышению моторесурса были созданы новые заводские подразделения:

-эксплуатационно-исследовательское бюро для проведения аналитической работы совместно с базовыми автохозяйствами и ремонтными заводами;

-рекламационно-исследовательское бюро при отделе технического контроля;

• специальные группы надежности в технологических службах.

Как и система КАНАРСПИ, система НОРМ вобрала в себя принципы и методы систем БИП и СБТ.

Таким образом, на ряде предприятий России функционировали различные системы управления, имеющие определенные особенности, связанные с характером производства, но широкого применения они не получили.

. Объединение этих систем для реализации на конкретном предприятии с учетом специфики его производства и выпускаемой продукции может дать большой эффект, так как оно обеспечивает учет большого числа факторов, влияющих на качество продукции.

9.2.2 Комплексная система управления качеством продукции

Специалисты Госстандарта СССР совместно с представителями различных ведомств на основании обобщения имеющегося опыта разработали единую методику организации работ по управлению качеством, в основу которой были заложены научные принципы управления. Результатом такой работы явилась разработка принципов построения Комплексной системы управления качеством продукции на предприятии - КС УКП.

КСУКП направлена на совершенствование организации производства для достижения постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.

Все управляющие решения по КС УКП регламентируются стандартами предприятия (СТП), то есть основой КС УКП является банк СТП.

Главная цель системы достигалась:

-созданием и освоением новых высококачественных видов продукции, соответствующей лучшим мировым образцам;

-повышением удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства;

- улучшением показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции;

-обеспечением выпуска изделий в строгом соответствии с НД;

-внедрением в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;

-совершенствованием и развитием форм и методов управления качеством продукции.

Название системы “комплексная” связано с тем, что она охватывала все факторы, влияющие на качество, к которым относятся:

-технические (вид продукции и ее серийность, состояние технической документации, качество технологического оборудования, качество средств измерения, качество исходных материалов и сырья);

-организационные (материально-техническое снабжение, планомерность работ, организация информационного обеспечения, научная организация труда; организация питания и отдыха);

-экономические (формы оплаты труда, премирование и его критерии, удержание за брак и другие);

-социальные (взаимоотношения в коллективе, организация учебы и повышение квалификации, подбор и расстановка кадров, организация отдыха в нерабочее время).

КС УКП представляла собой совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством на уровне объединения и предприятия. Таким образом, структура КС УКП представляет взаимосвязь пяти элементов: