Файл: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием.docx

Альманах «Управление производством», №1/2013.
Материалы 2-го ежегодного Форума «Машиностроение и инжиниринг в России и снг 2012».
«Новости зарубежного инжиниринга», № 18/2013. Секция: экологические проблемы на современном этапе основные направления деятельности оао «сильвинит» в области охраны окружающей среды

Баулина Е.А., Тарчигина Н.Ф.

ОАО «Сильвинит» крупнейшая российская химическая компания, которая владеет крупнейшим в нашей стране горнопромышленным комплексом по производству и добычи калийных удобрений и различных видов солей.

Охрана окружающей среды — важнейшее направление деятельности ОАО «Сильвинит». Оно входит в число приоритетных и строится в соответствии с природоохранным законодательством Российской Федерации. Гарантией системной работы ОАО «Сильвинит» в области охраны окружающей среды и управления экологическими рисками является соблюдение требований международного стандарта.

На предприятии проводятся плановые мероприятия по существенному улучшению состояния окружающей среды. Так за счет перевода энергоисточников с мазута на газ, внедрения эффективных пылегазоочистных установок на сушильных аппаратах многократно снижены выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

В результате принятия регулярных природоохранных мер происходит снижение уровня негативного воздействия предприятия на окружающую среду по всем направлениям: в отношении атмосферы, водной среды и земной поверхности

Среди наиболее значимых следует отметить такие как: реконструкция станции оборотного водоснабжения сильвинитовой обогатительной фабрики СКРУ-1; развитие солеотвалов с комбинированным размещением солеотходов и шламохранилищ; развитие гидрозакладочных комплексов; закладка выработанного пространства галитовыми отходами и глинисто-солевыми шламами.

Закладочные работы, проводимые ОАО «Сильвинит», имеют не только большую экологическую значимость, связанную с сокращением площадей, занятых солеотвалами, и уменьшением загрязнения окружающей среды, но и обеспечивают безопасность жизнедеятельности города Соликамска, снижая оседания земной поверхности и повышая степень надежности водозащитной толщи.

Проведение целенаправленной работы по охране окружающей среды, использование системного подхода к управлению, позволило снизить воздействие экологических аспектов деятельности предприятия на окружающую среду.

В результате произошло значительное снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, уменьшилось потребление речной воды (на производственные нужды) и свежей воды, снижен объем сбросов сточных вод и загрязняющих веществ в поверхностные водоемы, а также объем образования отходов.

Рентгенофазовый анализ комплексных удобрений

Харичев О.Е., Волкова А.В., Ефремов Г.И., Тарчигина Н.Ф.

Фазовый анализ опытных образцов нитроаммофоски выполнялся с применением высокочувствительного рентгеновского дифрактометра D8 Advance Bruker AXS (Германия). Дифрактометр состоит из: источника рентгеновского излучения; рентгеновского гониометра, в который помещают исследуемый образец; детектора излучения и электронного измерительно-регистрирующего устройства.

Основной задачей рентгенофазового анализа (РФА) является идентификация различных фаз в их смеси на основе анализа дифракционной картины, даваемой исследуемым образцом. Определение вещества в смеси проводится по набору его межплоскостных расстояний и относительным интенсивностям соответствующих линий на рентгенограмме. Когерентно рассеянные рентгеновские лучи интерферируют между собой, при этом дифракционной решеткой для рентгеновского излучения служит кристаллическая решетка, поскольку межплоскостные расстояния в кристалле сравнимы с длиной волны излучения.

Целью рентгенофазового анализа является идентификация вещества в смеси по набору его межплоскостных расстояний (d) и относительным интенсивностям (I) соответствующих линий на рентгенограмме. Для этого, согласно закону Брегга — Вульфа, необходимо определение углов отражения θ.

Рентгенофазовый анализ начинается с промера рентгенограмм кубических веществ, на которых легко различаются а- и р-линии. При сравнении полученных данных с табличными надо учитывать ряд факторов, влияющих на интенсивность при разных способах съемки. Значительно проще определение интенсивностей линий по дифрактограммам. Интегральная интенсивность линии пропорциональна ее площади. Ширина линий до θ = 30—35° остается практически постоянной, поэтому интегральная интенсивность будет пропорциональна максимальной. Для определения максимальной интенсивности достаточно измерить высоту линии над фоном.

Рентгенофазовый состав нитроаммофоски марки NPK (МОР) 16:16:16 включает следующие основные фазы: KG1, NH₄C1, NH₄H₂P0₄, NH4NO3 (в виде отдельного соединения или твердого раствора (NH₄,K)N0₃). Согласно результатам исследования структуры установлено: при введении в плав нитроаммофоски карбоната кальция происходит конверсия, усиливающаяся с ростом дозировок; основная часть хлорида калия переходит в хлорид аммония, а наличие свободного нитрата калия свидетельствует о разложении удобрения. Все это может влиять на качество готового продукта, увеличивая его гигроскопичность и соответственно слеживаемость. Учитывая, что отсутствие свободного нитрата калия наблюдалось в первых двух опытных образцах, оптимальную дозировку карбоната кальция можно выбрать на уровне 5 ÷ 10 % от массы плава. В результате суммарное содержание кальция и магния обеспечивается в пределах 4 ÷ 6 %.

Фазовый состав нитроаммофоски достаточно сложен и включает ряд примесных соединений: карбонат стронция, оксид кремния. Присутствие примесей является следствием недостаточной чистоты подаваемого на конверсию раствора нитрата кальция.

Рентгеноструктурный состав нитроаммофоски марки NPK (МОР) 23:22:0 карбоната кальция в смеси с хлористым калием отличался от предыдущих отсутствием аммиачной селитры в виде отдельной фазы. С нитратом калия данное соединение образовывало двойные соли, наличие которых более характерно для фазового состава нитроаммофоски.

Таким образом, результаты проведенных испытаний позволяют установить природу и структуры опытных образцов при производстве нитроамофоски, что может быть полезным в усовершенствовании процессов получения минеральных удобрений.

Получение урановых таблеток из регенерированного сырья

Дьячкова С.Ю., Тарчигина Н.Ф.

Развитие ядерной индустрии невозможно без создания специальных материалов со специфическими свойствами, которые разделяются на два класса: функциональные и конструкционные. Функциональные материалы непосредственно участвуют в ядерном топливном цикле. К ним относятся: ядерное топливо и изделия с его участием.

Ядерное горючее – вещество, в котором протекают ядерные реакции деления с выделением полезной энергии. Ядерное топливо для энергетического реактора выбирается с учетом его ядерных и химических свойств, а также стоимости. В настоящее время технология ядерного топлива развивается в сторону повышения его безопасности, надёжности – за счёт создания дополнительных барьеров на пути распространения радиоактивных продуктов деления, а также обеспечения сохранности этих барьеров в любых режимах работы.

Для работы энергетических реакторов атомных электростанций используется керамическое топливо на основе UO₂ в виде таблеток получаемых методами порошковой металлургии.

Производство таблеток является сложным технологическим процессом, который в связи с возрастающими требованиями к качеству выпускаемой продукции, необходимо постоянно совершенствовать. В производственном цикле изготовления таблеток спекание является одной из ключевых операций,в которой используются печи с шагающим подом фирмы BTU.

В существующей технологии спекания позволяющей получать продукцию, удовлетворяющую техническим требованиям, в тоже время имеется ряд проблем: сложность управления микроструктурой и значительная дисперсия таблеток по плотности. При изготовлении таблеток типа имеются трудности с получением (установленных) значений доспекаемости таблеток.

Для решения этой проблемы были проведены эксперименты по оптимизации времени спекания. Исследованы четыре режима спекания с разным временем изотермической выдержки и с разным содержанием алюминия.

Сравнение результатов с установленными требованиями показало, что для данных порошков наиболее приемлемым является режим со временем изотермической выдержки 8,35 ч. На основании результатов технологического опробования проведена квалификация нового режима спекания, после чего были внесены изменения в технологический процесс изготовления таблеток. Время спекания должно быть не менее 8,3 ч при температуре не менее 1750 °С.

Кроме того исследовалась кинетика спекания таблеток из порошков диоксида урана, полученных разными методами. На одинаковых режимах были изготовлены две экспериментальные партии сырых таблеток, которые спекались при температуре 1710°С на трех режимах с разной продолжительностью времени изотермической выдержки: 4,18ч; 6,27ч; 12,54ч. После спекания проводился контроль относительной линейной усадки, плотности и микроструктуры, который подтвердил характер влияния времени изотермической выдержки на плотность, линейную усадку и средний размер зерна топливных таблеток. С увеличением времени спекания: относительная усадка таблеток растет; плотность таблеток и средний размер зерна увеличиваются.

Смотрите также файлы

63-69.docx

56-62.docx

50-59.docx

5 Оптика фепо .pdf

40 вопросов по жматко.docx

Файл: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием.docx

Материалы 2-го ежегодного Форума «Машиностроение и инжиниринг в России и снг 2012».

Рентгенофазовый анализ комплексных удобрений

Получение урановых таблеток из регенерированного сырья

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно