Файл: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием.docx

Используя первичную информацию, рассчитали общее содержание нитридной фазы (), образовавшейся в интервале от температуры жидкого металла до температуры эксплуатации готовой металлопродукции, которую принимали равной + 20^˚С.

В результате статистической обработки данных получили уравнение регрессии (R = 0,873), позволяющее прогнозировать величину предела прочности стали в изученном диапазоне составов:

, (1)

где ,,- содержание углерода, кремния и марганца в жидком металле, % масс.;- содержание ванадия в твердом растворе, % масс.

На основе данной зависимости получено выражение для определения содержания азота в жидком металле , позволяющего (при известном содержании ванадия) обеспечить заданный уровень предела прочности металла:

(2)

при условии ,

где - содержание ванадия в жидком металле, % масс.;- атомные массы ванадия и азота соответственно;- молекулярная масса нитрида ванадия.

Результаты расчетов по уравнению (2) совпадают с оптимальными концентрациями азота и ванадия, полученными другим способом [6].

Список использованной литературы

Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 2001 г.
Специальные стали / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: «МИСиС», 1999 г.
М.И. Гольдштейн, А.В. Гринь, Э.Э. Блюм, Л.М. Панфилова. Упрочнение конструкционных сталей нитридами. // издательство. – М.: «Металлургия», 1970 г.
В.Л. Пилюшенко. Научные и технологические основы микролегирования стали. – М.: «Металлургия», 1994 г.
Технология производства стали 20Г2АФпс на Кузнецком металлургическом комбинате / В.А. Вихлевщук, В.М. Черногридский, В.Ф. Поляков, и др. // Чёрная металлургия. – 1988 г. – № 9.

Разработка высокоэффективной технологии штамповки листовых деталей сложной формы

Носкова О.Г., Верхов Е.Ю., Морозов Ю.А.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

В рамках дипломной работы рассмотрена возможность получения детали сложной формы из тонколистового материала по принципиально новой технологии. Традиционная технология получения детали, включает выполнение пяти вытяжных операций на пяти отдельных прессах. Данный вариант технологического процесса чрезвычайно трудоемок, так как требует не только большого количества прессов, но и изготовление сложной штамповой оснастки, что в современных условиях из-за дефицита профессиональных специалистов по штампам вызывает подчас непреодолимые трудности на производстве. Поэтому предлагается новый вариант технологического процесса – высокоэффективный метод электрогидроимпульсной штамповки (ЭГШ) листовых деталей сложной пространственной формы, позволяющий улучшить показатели качества, значительно уменьшить время на обработку, и отказаться от использования двух заключительных вытяжных операций и, соответственно, двух прессов и двух вытяжных штампов.

Для детали из стали 12Х18Н10Т (рис. 1) была разработана схема ЭГШ, и произведен расчет всех необходимых технологических параметров.

Заготовка обрабатывается под действием импульсов энергии высоковольтного разряда в жидкости. Роль пуансона при штамповке выполняет вода. Высокоскоростное воздействие жидкостью обеспечивает равномерную деформацию всей поверхности заготовки, возможность повышения степени деформации и совмещение операций. Полученные детали отличаются высокой точностью и чистотой обработки, практически повторяя точность и чистоту матрицы.

Основными параметрами электрогидравлической штамповки являются схема формообразования, параметры разрядного контура, конструкция технологических установок и оснастки [1]. Все параметры определяются механическими свойствами штампуемого материала, формой, размерами и требованиями точности штампуемой детали.

Для определения требуемой распределенной нагрузки при формообразующих операциях ЭГШ использовалось уравнение Лапласа для двухосного напряженного состояния тонколистовой оболочки [2].

После проведения расчетов и определения максимально возможного давления в полости матрицы для осуществления ЭГШ был выбран специальный пресс Т1223, разработана и изготовлена опытная конструкция оснастки для проведения (рис. 2).

Внедрение нового маршрута обработки (электрогидроимпульсной штамповки) приведет к сокращению себестоимости изготовления одной детали более чем на 100 рублей.

Список использованных источников

Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта / под ред. Г.А. Гулого – М.: Машиностроение, 1997. – 320 с.
Безпрессовая листовая штамповка с использованием электрогидравлического эффекта: инструктивный материал НИТИ / под ред. С.М. Поляка. – М.: ЦИНТИМАШ, 1995. – 128 с.

Рис. 1. Конфигурация разрабатываемой детали

Рис. 2. Схема штампа для ЭГШ

Разработка технологий высокой очистки галлия-68 от примесей

Лесик Е.И., МГОУ, Тарчигина Н.Ф.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

В современной медицине на сегодняшний день одно из главнейших значений занимает ядерная медицина, которая использует радиофармацевтические препараты для лечения или диагностики различных заболеваний. В настоящее время антитела и пептиды, меченные ⁶⁸Ga, считаются исключительно перспективными для применения в ПЭТ-диагностике, в первую очередь онкологических заболеваний различной локализации. Однако, для успешного синтеза радиофармацевтических препаратов (РФП) на основе меченных ⁶⁸Ga биоконьюгатов, элюат генератора ⁶⁸Ge/⁶⁸Ga должен соответствовать ряду требований, и в первую очередь – быть высокой степени чистоты от примесей химических элементов.

Целью настоящей работы являлось разработка технологии глубокой очистки растворов ⁶⁸Ga, получаемых из радионуклидного генератора ⁶⁸Ge/⁶⁸Ga, от примесей материнского радионуклида ⁶⁸Ge и примесей металлов, которая в перспективе может быть использована для создания отечественного модуля синтеза РФП на основе ⁶⁸Ga.

В ходе исследований был изучен генератор ⁶⁸Ge/⁶⁸Ga (ЗАО «Циклотрон, Обнинск») – его основные эксплуатационные характеристики, выход ⁶⁸Ga и примесь ⁶⁸Ge в элюате и выявление их изменений в процессе длительной эксплуатации генератора. В качестве метода количественного определения примесей в элюате была выбрана атомно-абсорбционная спектрометрия. Анализ проводили на атомно-абсорбционном спектрометре с пламенной атомизацией «КВАНТ-2А» (Кортек, Россия). А использование ионного обмена позволило провести эффективную очистку и концентрирование элюата ⁶⁸Ga независимо от его первоначального объема.Так же в работе использовались волокнистые «наполненные» сорбенты типа ПОЛИОРГС, полученные в Институте геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского (ГЕОХИ РАН, г. Москва). Данные сорбенты обладают анионообменными свойствами и оказались весьма перспективными в радиохимических технологиях для концентрирования и разделения элементов платиновой группы, актинидов и др. Сорбенты ПОЛИОРГС были изготовлены в ВНИИСВ (г. Тверь). Также в работе были использованы пять новых волокнистых сорбентов, разработанных в Институте химии ДВО РАН. Один из них – К волокно 7 – является катионообменником, остальные – АХ волокно 1 и САК волокна 2, 4, 8 – являются анионообменниками.

В ходе исследования была разработана технология очистки: определены оптимальные условия очистки от примесей металлов и материнского радионуклида ⁶⁸Gе при одновременном концентрировании растворов ⁶⁸Ga на волокнистом «наполненном» сорбенте Полиоргс 17-Н – в рассмотренных условиях происходит отделение целевого радионуклида ⁶⁸Ga от примесных ионов металлов, что позволяет снизить их содержание на 1-3 порядка, содержание ⁶⁸Gе, как радионуклидной примеси, снижено в 15-20 раз. Так же эта методика позволила сконцентрировать ⁶⁸Ga в 25 раз.

Смотрите также файлы

63-69.docx

56-62.docx

50-59.docx

5 Оптика фепо .pdf

40 вопросов по жматко.docx

Файл: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием.docx

Список использованной литературы

Разработка высокоэффективной технологии штамповки листовых деталей сложной формы

Список использованных источников

Разработка технологий высокой очистки галлия-68 от примесей

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно